以下是AGV小車在食品飲料行業的一些應用案例：
某大（dà）型食品加工企業
應用場景：該企業（yè）擁有（yǒu）多條生產線，生產多種食品產品，需要將原材料、半成品和成品在不同生產線和倉庫之間（jiān）進行（háng）頻繁搬運。
解決（jué）方案：引入多台AGV小車，用於生產線和倉庫間的自動化搬運。AGV小車能夠根據預設（shè）的路徑和任務，自（zì）動將物料從倉庫運送（sòng）到指定的（de）生產線，或將成品從生產線運送到倉庫進行存儲。
效果：實現（xiàn）了物料搬運的自動化和智能化，大大提高了（le）搬運效率和準確性，降低了人工成本和勞動強度。同時，AGV小車的封閉式設計（jì）也有效避免（miǎn）了食品在搬運過程中的汙染風險。
某食（shí）品飲料加工企業
應用場景：該企業擁有多條（tiáo）膨化食品生產線，生產頻率存在波動，傳統的人（rén）工叉車在（zài）生產線下的等待造成人員浪費（fèi）和時間浪費。
解決方案：采用AGV小車背負滾筒裝（zhuāng）置與產線對（duì）接，組成一個柔性生產線。AGV小車能夠識別貨（huò）物信息，並根據AGV係統的指令，將滾筒線上的貨物轉運至指定線庫緩存區。
效（xiào）果：實（shí）現了與生產（chǎn）線的無縫對接，大大（dà）節約了貨物下線等待時間。同時，AGV小車的24小時作業能力也提高了生產（chǎn）線的連續性和穩定性，為企業帶來了顯著的降本增效效果（guǒ）。
某冷凍食品生產企業（yè）
應用場景：該企業（yè）主要生產冷凍食品，需要（yào）在低溫（wēn）環境下（xià）進行生產和存儲，傳統的（de）搬運（yùn）方式在低溫（wēn）環境下（xià）存在諸多不便和安全隱患。
解決方案：引入適應低溫環境的AGV小車，用於生產線和冷庫間的自動化搬運。AGV小車能夠在低溫環境下穩定運行，確保食品的安全與衛生。
效果：實現了在低（dī）溫環境下（xià）的自（zì）動化搬運，大大提高（gāo）了搬運效率和準確性。同時，也降低了（le）工人在低溫環境下作業的安全風險。
歐洲某知名乳製品公（gōng）司
應用場景：在冷庫的緩衝區實現自動（dòng）運輸和存儲。
解決方案：使用MAXAGV小車實現自動運送裝（zhuāng）滿牛奶的料車，取代傳統人工推車。
效果：提高了運輸效率，減少了（le）人工成本，同時確保（bǎo）了（le）牛奶在運輸過程中的安全與衛生。
某知名乳製品企業（yè）
應用場景：在生產線上搬運（yùn）成品奶製（zhì）品和原材料。
解決方案：AGV小車在整個搬運過程中保持穩定的速度，避免食品（pǐn）受到外界汙染，還通過（guò）搭（dā）載傳感器，實現對搬運環境（jìng）的實時監控（kòng），確保運輸（shū）過程的安全與衛生。同時，AGV小車與生產（chǎn）線和倉儲係統無縫銜接，實（shí）現原材料從（cóng）倉庫到生產線（xiàn），再到成品入庫的全自（zì）動化搬運流程（chéng）。
效果：減少了人工操作帶（dài）來的汙染風險，提升了（le）整（zhěng）體生產效率（lǜ），確保了食品的安全（quán）性和產品質量的（de）穩定性。
星巴（bā）克項目
應用場景：產品的入（rù）庫、冷藏、分揀、碼（mǎ）垛、倉儲。
解決方案（àn）：鋒馥攜手星巴克打造項目，包含自動化輸送（sòng）、分揀、存儲等環（huán）節。
效果：提高了物流效（xiào）率（lǜ），滿足了星巴克（kè）對產品快速（sù）、準確配送（sòng）的需求。
某知名飲料商項目
應用場景：建設高（gāo）標準的物流配送中心。
解決方案：鋒馥為其規劃了（le）包含滾筒輸送線、鏈條輸送線、頂升移載機、往複式提升機等在內的自動化裝備及控製係統軟件。
效（xiào）果：實現了飲料生產和物流的智能化管理，提高了生產效率和物流配送的準確性（xìng）。
紫泉（quán）飲料（liào）項目
應（yīng）用場景：飲料生產和物流的（de）智能（néng）化管理。
解決方案：引入倉儲AGV小車、往複式垂直輸送（sòng）係統、水平輸送係統，實現（xiàn）與（yǔ）垂直輸送係統（tǒng）和倉儲係統無縫對接，實現數據共享和流程自動化。
效果：提高了生（shēng）產和物流的自動化程度，提升了管理效率和（hé）運營效益。
