AGV（Automated Guided Vehicle，自動導引車）在製造業中有多種典型應用場景，主要包（bāo）括以下幾個方麵：
物料搬運與配送
原（yuán）材料搬運：在生產線的起點，AGV小車可將倉庫中（zhōng）的原材料搬運至各個工位。例如在汽車製造企業（yè）的衝壓車間，AGV小車負（fù）責將空置的料車（chē）送達指定位置，待料車滿載車身（shēn）零部件（jiàn）後，再轉送至暫存倉庫等待進入焊裝車間進（jìn）行焊接（jiē）成型。
半成品轉運：在生產過程中，AGV小車能在各工序間搬運半成品。如在（zài）汽車焊裝車間，AGV小車自動將衝（chōng）壓車間生產的車身零部件和（hé）其它板件轉運至調整線進行（háng）裝配，還可實現（xiàn）多車型混線生（shēng）產的需求；塗（tú）裝後的白車身（shēn）也通過AGV實現（xiàn）自（zì）動轉運。
成品運輸（shū）：生產完成後，AGV小車可將成（chéng）品搬運至倉庫存（cún）儲區（qū）域。像在汽車總裝車間，AGV小車將各種類型的零（líng）部件精確、及時地配送到指（zhǐ）定位置，實現（xiàn）生產線的無縫對接。
自動化裝配線
柔性裝配：AGV小車能夠組成自動化柔性裝配線，根據生產需求靈活調整裝配流程，提高裝配效率和準確（què）性。例如在電（diàn）子產品製造中，AGV小（xiǎo）車可根據不（bú）同產品（pǐn）的裝配要求，靈活調（diào）整物（wù）料配送順序和路徑，將相應的零部件（jiàn）精準輸送至裝配工位。
同步跟蹤（zōng）：在汽車總（zǒng）裝（zhuāng）線底（dǐ）盤裝配發動機、後橋等（děng）工藝環節中，AGV小車能夠與（yǔ）被裝車身的位置（zhì）同（tóng）步，避免了（le）位置（zhì）誤差，提高了裝配精度。
倉儲與庫存管（guǎn）理
自動化倉儲（chǔ）：AGV小車可自（zì）動化地進行貨架補（bǔ）充和貨物存儲，根據倉庫布局和庫存需求自動運輸物料（liào）到指（zhǐ）定位置，同（tóng）時配合WMS係統（tǒng）實時監控庫存變化，自動調整貨物存放位置和搬運路徑，優化（huà）倉庫空間利用率。
庫存盤點：AGV小車在（zài）搬運貨物的過程中，可以實時采（cǎi）集貨物信息（xī），如貨物的數量、位置、狀態等，並（bìng）將這些信息反饋給倉（cāng）庫管理係統，實現庫（kù）存的自動（dòng）化盤點和管理（lǐ），提高庫存管理（lǐ）的準確性和效率。
特殊（shū）環境作業
危險環境作業：AGV小車可（kě）在高溫、低溫、輻射、有毒有（yǒu）害等危（wēi）險（xiǎn）環境中進行作業（yè），通過自動化技術和傳感器技術實（shí）現危險（xiǎn）環境的識別和應對，降（jiàng）低人力成本和風險。例如在化工生產中，AGV小車可在存在有毒氣體的環境下，按照預設的程序和路線（xiàn），完成物料的搬（bān）運和輸送任務。
潔淨環境作業：在一些對環（huán）境潔淨度要求較高的製造（zào）業領域，如電子芯片製造、光（guāng）伏電池生產等，AGV小車可在無塵車間內進行物料搬運和設備維護等工作，避免人工操作帶來的塵（chén）埃汙染，保證產品的質量和生產環境（jìng）的潔淨（jìng）度。
設備巡檢
AGV小車能通過預設程序實現設備的自動化巡檢和維護，及（jí）時發（fā）現並解決設備故障（zhàng）和隱患，提高設備運（yùn）行穩定性和安全性。例如在風力發電設備製（zhì）造企（qǐ）業（yè），AGV小車（chē）可定期對生產車間內的大型風力發（fā）電設備（bèi）進行巡檢，通過搭載的傳感（gǎn）器和檢測設（shè）備，對（duì）設備的運行狀態進行監測和評估，提前預警設備故障，確保設備的正常運行。
