拉床是對幾（jǐ）何形狀機械零件的內（nèi）孔、方孔、單鍵、花鍵、內齒、內四邊形、六角形和八角形軸承孔進行拉削（xuē）的設備。
1、采用液壓傳動（dòng），工作平穩，返回，具有多種動作模式，滿足不同拉削形式的需要。
2、主要應用於（yú）汽車（chē）、摩托車、農機、航空及工程機械等行業（yè），因其加工尺寸及形位精度好（hǎo）、操作維修方（fāng）便、加工成本低（dī）、易於自動化等特點。
拉（lā）床主要用來加工孔眼或鍵槽，在工件加工時，一般情況是，工件不動（dòng），拉刀做直線運動切削，拉刀是一種多齒刀具，可用於（yú）加工（gōng）各種形狀的內、外表麵。拉刀（dāo）的（de）種類（lèi）也很多，按受力不（bú）同可分為拉刀和推刀，按加工工件的（de）表麵不同可分為內拉（lā）刀和外拉刀，內拉刀是（shì）用於加工工件內表麵的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵（jiàn）拉刀等。
使用液壓夾具可以加工精度，采用液（yè）壓夾（jiá）具（jù）安裝定位，可以準確地確定工（gōng）件與機（jī）床、刀具（jù）之間的相互（hù）位置，工件（jiàn）的位置精度由夾具，不受工人技術水平的影響，它的加工精度好而且穩定。使用液（yè）壓夾具可以提高生產率、降低成本。使用液壓夾具裝夾工件，無需找正便能讓工件定位和夾緊（jǐn），顯著的減少了輔助工時。用液壓夾（jiá）具裝夾工（gōng）件提高（gāo）了工（gōng）件（jiàn）的剛性，可以加大切削用量。可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，並且采用夾緊機構，這些因素均有（yǒu）利於提高勞動（dòng）生產率。
拉床采用夾具之後，產（chǎn）品質（zhì）量也會穩定（dìng），廢品率下降，排除批次性。可（kě）以安排技術等級較低的工人，降低了生產成本。擴大機床的工藝範圍。使（shǐ）用液壓夾具可以改變原機床的用途和擴大（dà）機床的使用範（fàn）圍，實現一機多能。使用液壓夾具可以減輕工人的勞動（dòng）強度。用夾具裝夾工件方便，當（dāng）采用氣（qì）動（dòng），液壓等夾緊裝（zhuāng）置時，可減輕工人的勞動強度。也正是因（yīn）為使用液壓夾具具有這麽多的優勢，所以才會（huì）被廣泛的應用著。
