以下是（shì）一些重載（zǎi）AGV小車在製造業中的（de）成功案例：
汽車製造行業
三一重卡全廠AGV項目（mù）：為三一重卡定製了由近（jìn）百台AGV組成的（de）解決方案，實現了裝配及（jí）物料輸送的柔性化。主線配備近五十台大型定製裝配AGV小車，單台承重超（chāo）過（guò）10T，可實現（xiàn）1 - 30m/min無級變速（sù），350mm超（chāo）低整體底（dǐ）盤，且分布式可調節支撐（chēng），適應（yīng）多平（píng）台、多軸距車型，拉近了整車與零件的距離，提高了揀（jiǎn）物效（xiào）率。平衡（héng）懸架、前（qián）中後橋、發動機及駕駛室等大件分裝（zhuāng）采（cǎi）用各式AGV完（wán）成物（wù）料揀選、大件分裝（zhuāng），並上（shàng）線EMS相連，做到了分線裝配的三（sān）流合一。另外，CSG華曉管（guǎn）控係統還可與線邊工藝設備實現同步運行，具有完善設（shè）備（bèi）智能故障診斷功能。這是（shì）第一個全方位把（bǎ）AGV小車應用於卡車製造（zào）領域的工廠，是重卡行業第一個全流程、全廠區內實現無人（rén）化物流轉運的工（gōng）廠。
紅（hóng）旗工廠全方位AGV小車（chē）項目：根據用戶對全線物料全自動存儲、配送的要求，規劃設計提供整體物流解決方案，自主開發設計AGV小車（chē）物流調度（dù）係統，不僅與生（shēng）產管理係統自動對接，同時調度230台AGV小車，實現60多種物料的全（quán）自動存儲、配（pèi）送，能滿足該工廠兼容A級到C級、從傳統燃油車（chē）到新能源汽車（chē）的多品種混線生產，並預留（liú）擴能空間。AGV小車具（jù）備全方位運行功能，采用了雙驅動機構，並運用雙牽引（yǐn）銷，實現了AGV小車與不同長度器具的自動匹（pǐ）配。此外，AGV小車采用全自動（dòng）充電的方式，具備（bèi）一（yī）鍵開關機的功能，通過總控係統對所（suǒ）有AGV小車（chē）進行整體控製，高效而（ér）節能，還實現了窄通道的線邊物料輸送和焊裝車間多（duō）種物料的空滿輪換，大大提高了作業效率。
工程機械行業
某著名工程機械公司整廠柔性AGV小車項目：該公司的“超級試驗工廠”應用了為其量身定製的91台AGV小車。主線（xiàn）配備43台大（dà）型定製裝配AGV小車，單台承（chéng）重超過10T，可實現1m/min - 30m/min無級變速（sù），相較傳統拖鏈裝配線（xiàn）具有高度的柔性化，是實現（xiàn）裝配自動化的基礎。SPS潛伏式牽引AGV37台，平衡懸架、前中後橋分裝頂升背負AGV 5台，發動（dòng）機分裝後牽引AGV 7台，駕（jià）駛室分裝潛伏（fú）式牽（qiān）引AGV小車24台，實現了全廠區（qū）內無人化物流轉運（yùn）。這是（shì）國內第一條實現重卡AGV小車單機背（bèi）負磁條導航的自動化產線，采用（yòng）低車（chē）身結構設（shè）計（jì），方便操作人員上下車與AGV小車隨行裝配，實現整機的裝配柔性化，更好地適應廠房布局，對商用車/客車/軌道交通領域有示範作用。
國自機器人某機械工（gōng）程行業客戶（hù）大挖機生產線AGV小車（chē）搬運項目：該項目客戶屬於工程機械龍頭企業，車間共改造2條生產線，挖機上車架線路原老式軌（guǐ）道RGV更新升級替換為全柔（róu）性（xìng）AGV小車環線，實現工位柔性化，自動和手動並行升級。挖機下車線原老式滑觸線RGV改為電池式免維護舉升RGV，滿足下車裝配工藝升級。國自機器人通過使用全柔性智能AGV小車，解決（jué）了上車線原RGV單一性、不通用、不柔性等問題；使用免維護電池，解決下車滑觸線RGV維護（hù）繁瑣的問題（tí）；增加大屏實（shí）時全局監控，全線智能設備互聯、可視化。通過AGV係統，實現料框流轉過程的跟蹤，彌補了全麵信息化的空白，使原（yuán）料、半製品（pǐn）流轉過程可追溯。創新重載20噸柔性AGV小車生產裝配線（xiàn），將傳（chuán）統RGV方式更新升（shēng）級為自動化搬運機（jī）器人AGV小車（chē）。采用AGV小車係統後（hòu），車（chē）間實現貨物的有序轉運，按照最短路線運輸、按節拍供貨、定（dìng）位存放貨物等，大幅降低周轉量，信息自動傳輸到上位（wèi）機，降低錯誤率，提（tí）高了效率。該項目（mù）經自動化（huà）改造後，年創造效益增幅150%，並成為全國首個模板生產全自動的車間，達到（dào）車間物流係統（tǒng）化（huà）、自動化、智能（néng）化、綠色（sè）節能、技術專業化物流的要求。
航天航空行業
某航天科技（jì）有限公司的多場景重載AGV小車項目：2023年初，某航天科技有限公司為解決其在生產製（zhì）造過程中的物料（liào）配速、轉運、堆疊中遇到的問題，購置多款多功能重載AGV小車輔助生產施工，設（shè）計研發了多款多（duō）功能AGV小車（chē），以滿（mǎn）足複雜環境下的生產需求，減少信息不對等、發送不準確、堆疊不精準等問題，使其生產作業更加高效準確、安（ān）全可靠。此款非標定製的AGV配備麥克（kè）納姆輪，全（quán）向（xiàng）行駛，原地旋轉，任意方向（xiàng）移動，可直行、橫行、斜行、自旋等全向移動，且輪子轉彎時不損傷（shāng）地麵（miàn）。AGV小車還具有避（bì）障功能，能識別規（guī）定範圍內的障礙物，遇到障礙物後，啟動聲光報警係統，減（jiǎn）速停讓，當障礙物離開後，能繼續執（zhí）行任務，且（qiě）具有安（ān）全防（fáng）撞機構。此外，此款非標定（dìng）製的AGV小車還具有一定的爬坡能力（lì）和過溝坎能力，可跨越一定（dìng）高度的溝槽和坎高，不會發生晃動或（huò）傾翻現象。根據匯聚的管理調（diào）度係統，AGV小車（chē）可以沿著設定好的路徑自動運行，導航定位精準，而且能接收和分配任務，並進行數（shù）據交（jiāo）換與共享，然後接收任務，將物料轉運至指定地點。為了方便生產管理和後期分析，所有數據信息皆（jiē）可保（bǎo）存跟蹤，有效提升了數據信息監測和質量（liàng）運輸管理的（de）準確性和安全（quán）性，滿足不同場景下其（qí）高速、精準、智能、遠距（jù）離作業的生產需求。
軍工領域的應用：其擁有國家武（wǔ）器裝備製造資質和保密資（zī）質，產品（pǐn）不僅可以按（àn）照軍品標準設計，供應鏈也完全適應軍工要求，包括電（diàn）器、控製、顯示和傳感等方麵。在軍工領（lǐng）域，對於重（chóng）物（wù）搬（bān）運、複雜路況行（háng）駛（shǐ）以（yǐ）及（jí）應對極端惡劣環境等方麵有著嚴（yán）格的要求，憑借其在重載AGV小車技術方麵的優勢，如多車（chē）聯動技術、適應偏心負（fù）載能（néng）力、可靠的運行性能等，為軍工行業提供了可靠、高效的重物搬運解決方（fāng）案。
港口物流行業
廣州港南沙四期工（gōng）程中（zhōng）的應用：2019年，在粵港澳大（dà）灣區首個全自動化碼頭（tóu）廣州港南（nán）沙四期工程中，為其打造（zào）了新一代重載移動（dòng）機器人（rén），采用衛（wèi）星導航定位、激光雷（léi）達SLAM、視（shì）覺SLAM等多傳感器融合定位技術，更加靈活智能，實現了港口碼頭重物的自動化搬運和高效物流運作，提高（gāo）了港口的（de）貨物吞吐能力和運營效率。
愛爾蘭建築企業的應用：2024年，一（yī）家愛爾蘭建築企業需要兩台可以聯動並且能同步舉升到3米高（gāo）度的重載AGV小車，朗譽機器人很（hěn）快就拿出了方案圖，並進行了全英文的技術溝通，得到（dào）了客戶的認可。產品運到（dào）愛（ài）爾蘭投入使用後，受到客戶的高（gāo）度評價，客戶決定今年下訂（dìng）單批量采購。朗譽機器人的重載AGV在海（hǎi）外市（shì）場以其高性價（jià）比、定製化服務等優勢，逐漸贏得了國際客戶的認可（kě）和信賴，目前其（qí）產品已經銷往12個國家和地（dì）區，海外訂單銷售額約占公司總銷售額（é）的20%，並正加速海外市場布局，計劃在3到5年（nián）內將這一數（shù）字提（tí）升到50%。
