AGV（Automated Guided Vehicle）即自動（dòng）導引車，在汽車行業有著廣泛的應用，以下是一些（xiē）AGV小車在（zài）汽車行業的應用案例：
衝壓車間
案例（lì）：在衝壓車間，AGV小車負責將空置的料車送達指定位置，待料車滿載車身（shēn）零部件後（hòu），再轉送至暫存倉庫等待進入焊裝車（chē）間進行（háng）焊接成型（xíng）。例（lì）如某大型汽車製造企業的衝壓車間（jiān），通過AGV小車實現了衝壓下線（xiàn）-倉儲（chǔ）-焊裝上（shàng）線全自動物流搬運，大大節省了人力，提高了物料運輸的（de）安全性和效率。
焊裝車間
案例：焊裝車間的工作主要是將衝壓車間生產（chǎn）的車身零部件（jiàn）和其它板件焊接拚（pīn）裝成一個完整的白車身。AGV小車自動將對應車型的零部件轉運至（zhì）調整線進行裝配，可以實現多車型混線生產的需求。如某汽（qì）車廠的焊裝車間，AGV小車根據生產車型的需求（qiú），精準地將四門、車架、前蓋（gài）、後蓋、翼子板等部件從（cóng）焊接線下線後轉運至相（xiàng）應的調整線，提（tí）高了生產的靈活性和效（xiào）率（lǜ）。
塗裝車（chē）間
案例（lì）：塗（tú）裝（zhuāng）車間主要是將塗料塗覆於物麵上，經（jīng）幹燥（zào）成膜（mó）的工藝。塗裝後的白車身通過AGV小車實現自動轉運，由於塗（tú）裝（zhuāng）車間（jiān）對自動化、智能化（huà）要求更高，AGV小（xiǎo）車在其中扮演著重要的角色，確保（bǎo）了塗裝過程的高效和精準。
總裝車間
案例：汽車總裝車間（jiān）就是將車身和零部件組裝成整車（chē）。AGV小車將各種類型的（de）零部件精確、及時的（de）配送到指定位置，還可用於發動機總成、後橋總（zǒng）成（chéng）與車身的合（hé）裝（zhuāng）等。例如某汽車總裝車間，通過AGV小車實現了內飾線、底盤線、車門線、完成線等主線物流，以及發動機（jī）分（fèn）裝（zhuāng）、儀表分裝、後懸分裝、前後橋合裝等裝配的自動化，提高了裝配質量和效率。
動力總（zǒng）成（chéng）裝配
案例：為了應對燃（rán）油效率和排放的高要（yào）求，不同排量、不同型號的發動機，采用AGV小車柔性裝配線生產已是行業發展（zhǎn）趨勢。AGV小（xiǎo）車柔性裝配替代了（le）傳統的輸送機、重載托（tuō）盤（pán）模式，其能運用到動（dòng）力（lì）總成的各個裝配環節，與（yǔ）壓裝、擰（nǐng）緊、塗膠（jiāo）等設備（bèi）自動對接，實現智能化（huà）監測，裝配（pèi）合格（gé）才放行，減少人為因素影響，提高裝配質（zhì）量。
倉儲物（wù）流
案例：在汽車（chē）零部件（jiàn）物流（liú）倉庫中，AGV小車實現了貨物的自動存儲和提取。例如某汽車零部件物流中心，通過AGV小車係（xì）統實現了對數千種零部件的自動化管理和配送，提高了倉儲空間（jiān）利用率和物流效率。
新（xīn）能源汽車生產（chǎn）
案例（lì）：在新能源汽車（chē）的生產線上，AGV叉車可以自動（dòng）搬運原（yuán）材料、零部件（jiàn）以及成品，實現物料的高效轉運。它們能夠根據生產計劃和需求自動進行作業，減（jiǎn）少生產停滯時間，提高生（shēng）產效率。AGV叉車還可（kě）以專門設計用於搬運電池和電（diàn）池模塊，確保電池的（de）安全運輸。
