AGV（Automated Guided Vehicle，自動導引車）在（zài）製造業中有（yǒu）多種典（diǎn）型應用場（chǎng）景，主要包括以下幾個方麵（miàn）：
物（wù）料搬運與配（pèi）送
原材料搬運：在（zài）生產線的起（qǐ）點，AGV小車可將倉庫中的原材料搬運至各個工（gōng）位（wèi）。例如在汽車製造企業的衝壓車間，AGV小車負責將空置（zhì）的料車送達指定位置，待料車滿載車身零部件後（hòu），再轉送至暫存倉庫等待進入焊裝車間進行焊接成型。
半成品轉運：在生產過（guò）程（chéng）中，AGV小車能在各工序間搬（bān）運半（bàn）成品。如（rú）在汽車焊裝車間，AGV小車自動將衝壓車間生產（chǎn）的車身零部件（jiàn）和其它（tā）板件轉運至調（diào）整線進行裝配，還可實現多車型混線生產的需求；塗裝後的白車身也通過（guò）AGV實現自動轉運。
成品運輸：生產完成後，AGV小車可將（jiāng）成（chéng）品（pǐn）搬（bān）運至倉庫存儲區域。像在汽車總裝車間，AGV小車將各（gè）種（zhǒng）類型的零部件精確、及（jí）時地配送到指（zhǐ）定位置（zhì），實（shí）現生產線的無縫對（duì）接。
自動化裝配線
柔性裝（zhuāng）配：AGV小車能夠組成自動化柔性（xìng）裝配線，根據生產需求靈活調整（zhěng）裝配流程，提高裝（zhuāng）配效率和準確性。例如（rú）在電子產品製造中，AGV小車可根據不同產品的裝配要求，靈活調整物料配送順（shùn）序和路徑，將相應的零部件精準輸（shū）送至裝配工位。
同步跟蹤：在汽車總裝線（xiàn）底盤裝配發動機、後（hòu）橋等（děng）工藝環節（jiē）中，AGV小車能夠與被裝車身的（de）位置同步，避免（miǎn）了位置誤差，提高了（le）裝配精度。
倉儲與庫存管理
自動化倉儲：AGV小車可自動化地進行貨架補充和（hé）貨物存儲，根據倉（cāng）庫布局（jú）和庫存需求自動運輸物料到指定位置，同時配合（hé）WMS係統實時監控庫存變化，自（zì）動調整（zhěng）貨物存放位置和搬（bān）運路徑，優（yōu）化倉（cāng）庫空間利用率（lǜ）。
庫存盤點：AGV小車在搬（bān）運貨物的過程中，可以實時采集貨物信息，如貨物的數量、位置、狀態等，並將這些信息反（fǎn）饋給（gěi）倉（cāng）庫管理係統，實現庫存的自動化盤（pán）點和管理，提高庫存管理的準確性（xìng）和效率。
特殊環境（jìng）作（zuò）業（yè）
危險環境作業：AGV小車可在高溫、低溫、輻射、有毒有害（hài）等危險環境中（zhōng）進行作業，通過自動（dòng）化技術和傳感器技術實現危險環境的識別和應對，降低人力成本和風險。例（lì）如在化工生產中，AGV小車可在存在有毒氣體的環境下，按照預設的程序（xù）和路線，完成物料的搬運和輸（shū）送任務。
潔淨環境作業：在一些（xiē）對環境潔淨度要求較高的製造業領域，如電子芯片製造、光伏電池生（shēng）產等，AGV小車可在無塵車間內（nèi）進行物料搬運和設備維護等工作，避免人工操作帶來的塵埃汙染，保證產品（pǐn）的質量和生產環境的潔淨度。
設備巡（xún）檢
AGV小車能通過（guò）預設程序實現（xiàn）設備的自動化巡檢和維護（hù），及時發（fā）現並解決設備故障和（hé）隱患，提（tí）高設備運行穩定性和安全性。例如在風力（lì）發（fā）電設備製造企業，AGV小車可定期對生產車（chē）間內（nèi）的大（dà）型風（fēng）力發電設備（bèi）進行巡檢，通過搭載的傳（chuán）感器（qì）和檢測設備，對設備（bèi）的運行狀態進（jìn）行監測和評估，提前預警設備故障（zhàng），確（què）保設備的正常運行。
