AGV小車多機協作方案在汽車製造行業有廣泛應用，主要包（bāo）括（kuò）以下（xià）幾個方麵：
物料搬運（yùn）與配送（sòng）
零部件運（yùn）輸：在汽（qì）車生產過程（chéng）中，AGV小車（chē）可將零（líng）部件（jiàn）從倉庫運輸到生產線的各個工位，實現自（zì）動化的物料配送（sòng）。例如，在寶馬的生產車間，數百台AGV小車通過激（jī）光導航技術，精準地將零件從倉庫運輸到生產線上，提高了物料運輸（shū）效率（lǜ），減少了（le）運輸錯（cuò）誤率.
成品下線轉運（yùn）：在總裝車（chē）間，AGV小車（chē）可將下線的成（chéng）品汽車轉運到指定的存儲區域或檢測區域，實現生產過程的無縫銜接.
生（shēng）產裝配
底盤合（hé）裝：AGV小車可將（jiāng）發動機、後橋等大（dà）型零部件運輸到汽車底盤合裝工位，並通過舉升裝置將零（líng）部件（jiàn）舉升到合適（shì）的高度，方（fāng）便（biàn）工人（rén）進行裝配作（zuò）業，提高了底盤（pán）合裝的效率和精度.
車身焊接與塗裝：在焊裝車間，AGV小車可將車身零部件運輸到焊接工位，實現自動化的焊接流程；在塗裝車間，AGV小車可將車身運輸到塗裝生產線（xiàn）的各個工位，完成塗裝工藝，提高了生產過程的自動化程度和生（shēng）產效率.
智能倉（cāng）儲管理
庫存盤點與管（guǎn）理：AGV小車可在倉庫內自動行駛，通過激（jī）光掃描（miáo）或RFID技（jì）術對庫存貨物進行盤點和管理，實時更新（xīn）庫存（cún）信息，提高了（le）倉儲管理（lǐ）的效率和準確性.
貨物（wù）存儲與分揀：AGV小車可根據係統指（zhǐ）令（lìng），將貨物自動存儲到指定的貨（huò）架位置，或從貨架上取出貨物進行分揀和配送，實現了倉儲（chǔ）物（wù）流的（de）自動化和智能化.
質量檢測與追溯
質量檢測：AGV小車可將生（shēng）產過程中的零部件或成品運輸到質量檢測工位（wèi），配合檢（jiǎn）測設備進行自動化的質量檢測，提高了檢測效率和準確性.
質（zhì）量追溯：通過（guò）AGV小車的運行數據和物流信息係統，企（qǐ）業可以實（shí）現對產品質量的追溯和管理，快速（sù）定（dìng）位和解決質量問題.
