以（yǐ）下是一些（xiē）物流（liú）自動化升級的相關信息：
設備（bèi）與技術（shù）應用
無人叉車：如勱微機器人的前移式無人叉車MW-R20和平衡重（chóng）式（shì）無人叉車MW-SE15，可實現物料的自動化搬運，具有自動規劃最優路徑、避免堵（dǔ）車鎖車、保證（zhèng）產線及時上（shàng）下料等功能，顯著提高生產效率。
智能倉儲係統：包括智能貨架、自動化揀貨係統、智能運輸等，利用物聯網、大數據、雲計算、區塊鏈等信息技術，實現對物流（liú）全鏈條的實時監（jiān）控與追蹤，構建高效、透明的智能物流網絡。
物流（liú）機器人：如AGV（自動導引車）、AMR（自主移動機器人）等，可根據預設指令（lìng）自動完成貨物的搬運、分揀等任務（wù），具有高度柔性（xìng）化、成本較低、易於部署等特點，能有效提高物流作業效率和準確性。
數字孿生技術：通過構建虛擬模型，在虛擬環（huán）境中進（jìn）行設計、測試（shì）、迭代和優化，提前發現問（wèn）題並進行修正，減少現場調試時間和成本，提高項目的靈活性（xìng）和可（kě）調整性，推動商業模式變革。
係統與（yǔ）平台建設
RCS調度係統：實現多車自動規劃最優路徑（jìng），避免堵車、鎖車情況，保證產線及時上下料，物料及時出入庫。
WMS倉儲管理係統：支持出入庫策（cè）略配置和物料數據（jù）化（huà）管理，遇到生產線（xiàn）切換生產物料時，可極速（sù）完（wán）成物料編碼更新，無（wú）人叉車將按不同種類物料進行上下線、出入庫搬運。
MES係統：實現SAP計劃接（jiē）收，記錄並追（zhuī）溯整（zhěng）個生產過程的數據應（yīng）用，對自動化生產線成品（pǐn）從產線運送到（dào）立體庫的（de）全（quán）流程控製，按需調用AGV實現運輸任務，且同步完成（chéng）賬務處理，確（què）保物流與信息（xī）流的實時同步。
案例與成效
化工塗料製（zhì）造企業：導入勱微機器人整場智能物流解決（jué）方案後，極大降低工人勞動強度，提升生產產能和效率（lǜ），實現全天候無人化作業，滿足不同物料的配送（sòng）需求、不定期上下料呼叫、自動出入（rù）庫需求，最大化提升倉庫利用率，實現貨物信息數據化和物料搬運自動化。
海爾集團（tuán）：通過引入勱（mài）微機器（qì）人（rén）的無（wú）人叉車，結合（hé）RCS調度係統和WCS設備控製係統，實現（xiàn）了產線物流的無人化（huà）搬運，提高了出入庫的（de）效率和產品運輸的安全性，在總裝生（shēng）產線自動上下料搬運環節，實現（xiàn）了從生（shēng）產到倉儲再到空托盤回收的全流程自動化。
諾雅克電氣：自動化生產（chǎn）線車間實（shí）行全自動AGV物流運輸模式，廢除所有線下操作，基於MES指令指引，由AGV實現自動接貨、自動提醒對應人、自動（dòng）送貨和自動入庫（kù）等流程（chéng），帶來了全流程的自動化體驗，提高了（le）生產效率和管（guǎn）理水平。
某智能廚衛（wèi）行業標杆（gǎn）企業：建設（shè）智慧燈塔工廠，通過生產設備、物流設備與信息化技術的結合，全麵實現研發設計、生產運行、檢測監測、倉儲物流等（děng）全過程的自（zì）動化和信息化管理，達到人（rén）機生產數字協同的（de）效果，綜（zōng）合運營效率較以往得到大幅提升。
國內某著名電商（shāng）平台：牧星智能為其（qí）提（tí）供（gòng）的物流機器人係統解決方案，設置有微量的人工倉與巨（jù）大的機（jī）器人倉（cāng），將人的柔性和機器人係統的準確性有機結合（hé），在短（duǎn）時間（jiān）內完成係統上（shàng）線，幫助客戶（hù）業務平穩過渡，並且能夠在比較經濟合理的投資情況下，幫助客戶應對靈活（huó）的產能需求。
