以下是一些AGV數字（zì）化轉型的成功案例：
安踏集團
案例詳情：2019年，安踏集（jí）團開始向“智造”求解，將生產環節逐一（yī）拆分，跨行業（yè）探（tàn）尋類似環節的自（zì）動化改造，打破設備“自動化孤島”“信息孤島”困局，實現數據（jù）互通，推動（dòng）“自動化”邁向“智能（néng）化”。2021年3月，智能化、數據化、標準化的一體化工廠正式投入（rù）運營，率先在（zài）業內實現從裁（cái）剪、配（pèi）料、車（chē）縫、整燙、包裝、裝箱的全品類、全流程貫通式生產，一條生產線可同時製作超50種品類。智能工廠的流程優化達到30%以上，相同產品（pǐn）人均效率提升18%-35%，產（chǎn）能效率提升21%-28%，管理結構精簡15%，成本同比降低11%。2022年，安踏率先（xiān）在（zài）行業實現造粒數字化自動生產，基本實現從排單到碼垛、轉運的全智能一體化運作。
成（chéng）效：通過AGV等數字化技（jì）術的應用，安踏集團（tuán）實現了生產效率的大幅提升、成本的降低以及管（guǎn）理的（de）精細（xì）化，在麵對疫情及消費市場的巨大挑戰時，仍能保持業務的高（gāo）質量增長和健康運營，其營（yíng）收（shōu）在2022年達到536.5億元人民幣（bì），同比增長8.8%，收入（rù）位居中國市場行業首位（wèi），連續11年位列中國體育用品企業首位。
利萊（lái）森（sēn）瑪電機科技（福（fú）州）有限公司
案例詳情：利萊森瑪借助活（huó）字格低（dī）代碼開發平台（tái）構建（jiàn）雙箱AGV智能配料（liào）係統，以優化產線的物料配送（sòng）流程。該（gāi）係統通過將立庫與機器人進行聯動應用，實現（xiàn）產線的精益物料配送。在係統中，AGV的運（yùn）行完全由係統算法自動調度，極大地簡化了操作流程。倉庫僅需將物品正確存放，產線上（shàng）的（de）物料需求通過MES係統掃碼後，AGV便能自動匹配並執行配送任務。
成效：相較於傳統（tǒng）的代碼開發模式（shì），采用活字格低代碼開發（fā）平台顯著降低了（le）係統開發和維護的成本（běn），增強了企業在構建和優化業務係統時的自主能力，同時提高了（le）生產效率，實（shí）現了業（yè）內（nèi）領先的應用效果。
三一集團
案例詳情：三一集團全麵規劃並啟動建設“燈塔工廠”，在車間產線的數字化轉型、製（zhì）造工藝的重構（gòu）、管理模式的智能化等方麵取（qǔ）得階段（duàn）性成果。例如在長沙產業園18號廠房打（dǎ）造的“燈塔工廠”樣本工（gōng）程，項目（mù）全麵完成後，預計可實現產能提升（shēng）50％、人力需（xū）求減少60％、場地壓縮30％，實現企業管理者、研發人員、生產人員的“大協同”。此外，集團還在上海臨港、江蘇昆山、廣（guǎng）東珠海、遼寧沈陽等多個（gè）產（chǎn）業園同步探（tàn）索推進，力爭形成可複（fù）製、可推廣的成功經驗。
成效：自2018年至今，三一推進數字轉型投資超過200億元，先後建設了47家數字化轉型工廠，其中國內46家，海外1家。北京樁機工廠、長沙泵送18號廠房（fáng）已成為重工行業唯二的世界級燈塔工廠，智（zhì）能工廠建成後，實現了（le）製造人均產值提升31%，製造工藝降本50.03億元，人工成本下降了47%，保內故障率累計下降39%。
格蘭仕集團（tuán）
案例詳情：格蘭仕全力推進數字化智能化改造，全產業鏈全（quán）麵數智（zhì）化轉型提速，企業各個係統通（tōng）過數智化有機整合起來，形成一個工業互聯網生態，打通製造鏈條的各（gè）個環節。隨著（zhe）格蘭仕集團新中台上線（xiàn），各類數據在企業內部與夥（huǒ）伴、平台間對接與循環，完成全鏈路數字化“關鍵一（yī）躍”。例如其（qí）4.0數智化基地柔性化生產線，每條生產線有17個機器人，每6.7秒就能下線一台微波爐腔體，生產（chǎn）線（xiàn）由電腦數字化控製，可以瞬間切換不同的產品生產模式。
成效：通過數字賦能打通產業鏈（liàn）的所（suǒ）有環節，一台微波爐從（cóng）接到市（shì）場訂單到完成（chéng）生產，過去需要20天以上，現在流程可以縮短到7天，勞動效率提（tí）升了40%，訂單交付期縮短了67%。
緯創資通中（zhōng）山工廠
案例詳情：在緯創資通中山工廠的（de）偌（ruò）大廠房裏，隻有幾名（míng）工人操作自動化設備（bèi），自動化智（zhì）能化的管理方式（shì）徹底改變了過去（qù）的生產方式。新的自動檢測設備結合（hé）AI技術，不（bú）僅（jǐn）效率提高，精準（zhǔn）度也明顯提升，同時（shí）有8台自動搬運機器人，可以同時（shí）為20多（duō）條生產（chǎn）線及時配送物料。
成效：通過AGV小車（chē）等數字化技術的應用（yòng），實現了生產過程的自動化和智能化，提高了生產效率和產品質（zhì）量，降低了人力成（chéng）本，提升了企業的競爭力。
