AGV小車（Automated Guided Vehicle，自動導引運輸車）在汽車零部（bù）件生產線上的應用主要有以下幾個方麵：
物料搬（bān）運與配送
零部件運輸：AGV小車可在（zài）汽車生產廠中負責搬（bān）運發動（dòng）機、座椅、車門等大件（jiàn）組件，將（jiāng）零部件從倉庫或上一工序準確（què）地運輸到生產線的指定工位（wèi），確保生產線的高效運轉。
整車裝配：在整車裝配過程（chéng）中，AGV小車按照預設（shè）的程序和路徑，將不同的零部件依次（cì）運輸到（dào）相應的裝配位置，實現自動化的裝配流程，提高裝配效率和質量（liàng）。
衝壓車間（jiān）：AGV小車負責將空置的料車送達指（zhǐ）定位置，待料車滿（mǎn）載車身（shēn）零部件後，再轉送至暫存倉庫等待進入焊裝（zhuāng）車間進行焊接成型。
焊裝車間：AGV小車自動將衝壓車間生產（chǎn）的車（chē）身零部件和其它板件轉運至調（diào）整線進行裝配，還可實現多車型混線（xiàn）生產的需（xū）求。
塗裝（zhuāng）車間：塗裝後的白車（chē）身通過AGV小車實現自動（dòng）轉運。
總裝車間：AGV小車將各種類型的零部件精確、及時（shí）地配送到指定位置，實現生產線的（de）無縫對接。
自動化裝配線
柔性裝配：AGV小車（chē）能夠組成自動化柔性裝配線（xiàn），根（gēn）據生產需（xū）求（qiú）靈活調整裝配流程，提高裝配效率和準確性（xìng）。
同步（bù）跟蹤：在汽車總裝線底盤（pán）裝配發動機、後橋等（děng）工藝環節中，AGV小車能夠與被裝車身的位置同步，避免了位置（zhì）誤差，提高了裝配精度。
質量追溯與數據分析
信（xìn）息采集：AGV小車在工作過程中會（huì）采集大（dà）量信息，如物（wù）料信息（xī）、位置（zhì）信息、時間信息等，這些（xiē）信（xìn）息可以用於汽車製造業的大數據分析（xī）及決策。
質量追溯：通過AGV小車采集（jí）的（de）信息，企（qǐ）業可以實現質量追溯，提高（gāo）產品良率和（hé）客戶滿意（yì）度。
特殊環境作業
汽車製造車間可能存在噪音、油汙（wū）、粉（fěn）塵（chén）等惡劣環境，AGV小車具備在這樣（yàng）的環境下穩定工作的能力，保證了生產的連續性和（hé）穩定性。
智能物流與倉儲管理（lǐ）
庫存優化：AGV小車可以與倉庫管理係統集成，實現庫（kù）存的自動化管理和優化，減少庫（kù）存積壓和缺貨現象（xiàng）。
物流調度：在汽車製造企業的物流係統中，AGV小車可以作為物流調度的一部分，實現物料的自動搬運和配送（sòng），提高物流效率。
智能導航係統
汽車製造工廠通常布（bù）局（jú）複（fù）雜，而AGV小車的智能導航係統（tǒng）通過融（róng）合激光雷（léi）達、視覺傳感器和導航算法等技術，實（shí）現高精度的導航。這種係統使得AGV小車（chē）能夠適應工廠內動態變化的環境，靈活應對不（bú）同任務的（de）執（zhí）行，提高了（le）整體（tǐ）的製造效率。
