以下是AGV小車在食品飲料行業的一些應用案例：
某大（dà）型食品加工企業
應用場景：該（gāi）企（qǐ）業（yè）擁有多（duō）條生產線，生產（chǎn）多種食品產品，需要將（jiāng）原材料、半成品和成品在不同生產線和倉庫之間進行頻繁搬運。
解決方案（àn）：引入（rù）多台AGV小車，用於生產線和倉（cāng）庫間的自（zì）動化搬運。AGV小車能夠（gòu）根據預設的（de）路徑和任（rèn）務，自動將物料從倉庫運送到指定的生產線，或將成品從生產線（xiàn）運送（sòng）到倉庫進行存儲。
效果：實現了物（wù）料搬運的自動化和智能（néng）化，大大提高了搬運效（xiào）率和準確性，降低了人工成本和勞動（dòng）強度（dù）。同時（shí），AGV小車的（de）封閉式設計也有（yǒu）效避免了食品在搬運過程中的汙染風險（xiǎn）。
某食品飲料加工企業
應用場（chǎng）景：該企業擁有多條膨化食品生產線，生產頻率存在波動，傳統的（de）人工叉車在生產線下的等待造成人員浪費和（hé）時間浪費。
解決方案：采用AGV小車背負滾筒裝置與產線對接，組成一個柔性生產線。AGV小車能夠識別貨物信息（xī），並根據AGV係統的（de）指（zhǐ）令，將滾筒（tǒng）線上的（de）貨物轉（zhuǎn）運至指定線庫緩存（cún）區。
效果：實現（xiàn）了（le）與生產線的（de）無縫對接，大大節約了貨物下線等待（dài）時間。同時（shí），AGV小（xiǎo）車的24小時作業能力也提高了生產（chǎn）線的連續性和穩定性，為企業帶來了顯著的降本增（zēng）效（xiào）效果。
某冷（lěng）凍食品生產企業
應用場景：該企業主要生產冷凍（dòng）食品，需要在低溫環境下進行生產和存（cún）儲，傳統的搬運方式（shì）在低溫環境下存（cún）在諸多不便和安全隱患。
解決方案：引入適應低溫環（huán）境的AGV小車，用於生產線和（hé）冷庫間的（de）自動化搬運。AGV小車（chē）能夠在低（dī）溫環境下（xià）穩定運行，確（què）保食品的安全與衛生。
效果（guǒ）：實現了在低溫環境下的自動化搬運，大大提高了搬運效率和準（zhǔn）確性。同時，也降低了工人在低溫（wēn）環境下作業的安全風險。
歐洲某知名乳製品公司
應（yīng）用場（chǎng）景：在冷庫的緩衝區實現自動運輸和存（cún）儲。
解決方案：使用MAXAGV小車實現自動運送裝（zhuāng）滿（mǎn）牛奶的（de）料車，取代傳（chuán）統人工推車。
效果：提高（gāo）了（le）運輸效率，減少了人工成本，同（tóng）時確保了牛奶（nǎi）在運（yùn）輸過程中的安全與衛生。
某知名乳製品企業
應用場景：在生產線上（shàng）搬運成品奶製品（pǐn）和原材（cái）料。
解決方案：AGV小車在整個搬運過程中保持穩定的速度，避免食品受到外界（jiè）汙染，還通過搭載傳感器，實現對搬運環（huán）境的實時監控，確保運（yùn）輸過程的安全與衛生。同時（shí），AGV小（xiǎo）車與生產（chǎn）線和倉儲（chǔ）係（xì）統無（wú）縫銜接，實現原材料從（cóng）倉（cāng）庫到（dào）生產線，再到成品入庫的全自動化搬運流程。
效果：減少了人工操（cāo）作帶來的汙（wū）染風險，提升了整體生產效（xiào）率，確保（bǎo）了食品的安全（quán）性和產品質量的穩定性。
星巴克項目
應用場景：產品的入庫、冷藏、分揀、碼垛、倉儲。
解決方案：鋒馥攜手星（xīng）巴克打造項目（mù），包含自動化輸送、分揀、存（cún）儲（chǔ）等環節。
效果：提高了（le）物流效率，滿足了星巴克對產品快（kuài）速、準確配送的需求。
某知名飲料商項目
應用場景：建設高標準的物流配送中心。
解決方案：鋒馥為其規劃了包含滾筒輸（shū）送線、鏈條（tiáo）輸送線、頂升移載機、往複式提升（shēng）機等在內的自動化裝備及控製（zhì）係統軟件。
效果：實現了飲料生產和物流的智（zhì）能（néng）化管理，提高了生產效率和物流配送的準確性。
紫泉飲料項（xiàng）目
應（yīng）用場景：飲料生產和物流的智能化管（guǎn）理。
解決方案：引（yǐn）入倉儲AGV小車、往複式垂直輸送係（xì）統（tǒng）、水平輸送係統，實現（xiàn）與垂直輸送係統和倉儲係統無縫對接，實現數據共享（xiǎng）和流程自動化。
效果：提高了生（shēng）產和物流的自動化程度，提（tí）升了管理效率和運營效益。
