AGV（Automated Guided Vehicle）即自動導引（yǐn）車，在（zài）汽車行業有著廣（guǎng）泛的應用，以下是一（yī）些AGV小車在汽車行業的應用案例：
衝壓車間
案例：在衝壓車間，AGV小車負責將空置的料車（chē）送達指定位置，待料車滿載車身零部件後，再轉送至（zhì）暫存倉庫等待進（jìn）入焊裝車間進行焊接成型。例如某大（dà）型（xíng）汽車製造企業的衝（chōng）壓（yā）車（chē）間（jiān），通過AGV小車實現了衝壓下線-倉儲-焊裝上線全自動物流搬運，大大節省了人力，提高了物料運輸的安全（quán）性和效（xiào）率。
焊裝車（chē）間
案（àn）例：焊裝車（chē）間（jiān）的工作主要（yào）是將衝壓車間（jiān）生產的車身零部件和其它板件焊接拚裝成一（yī）個完整的白車身。AGV小（xiǎo）車自動將對應車型（xíng）的零部件轉運至調整線進行（háng）裝配，可以實現多車型混線生產的需求。如某汽車廠（chǎng）的焊（hàn）裝（zhuāng）車間，AGV小車根據生產車型的需（xū）求，精準地將四門、車架、前蓋、後蓋、翼（yì）子板等部件從焊接線下線後轉（zhuǎn）運至相（xiàng）應的調整線，提高了生產的（de）靈活性和效率。
塗裝車間
案例：塗裝車間主（zhǔ）要是將塗（tú）料塗覆於物麵上，經幹燥成膜的工藝。塗裝後的白車身通過AGV小車實現自動（dòng）轉運，由於塗裝車間（jiān）對（duì）自動化（huà）、智能化要求更（gèng）高，AGV小車在其中扮演著重要的角色，確保了塗裝過程的高效和精準。
總裝車間
案例：汽車總裝車間就是將車身和零部件組裝成（chéng）整車。AGV小車將各種類型的零部件精確、及時的配送到指（zhǐ）定位置，還可用於發動機總成、後橋總成與車身的合裝等。例如某汽車總裝車間，通過AGV小車實現了內飾線、底盤線、車（chē）門線、完成線等主線物流，以及發動機分裝、儀表分裝、後（hòu）懸分（fèn）裝、前後橋合裝等裝配的自動化，提高了裝配（pèi）質（zhì）量和效率。
動力總成裝配
案例（lì）：為了應對燃油（yóu）效（xiào）率和排放的高要求，不同（tóng）排量、不同型號的發動機，采用AGV小車柔（róu）性裝配（pèi）線生產已是行業發展趨勢。AGV小車柔（róu）性裝配替代了傳統的輸送機（jī）、重載托盤模式，其能運用到（dào）動力總成的（de）各個裝配環節，與壓裝、擰緊、塗膠等設備自動對（duì）接，實現智能化監測，裝配合格才放行，減少人（rén）為（wéi）因素影響，提高裝配質量。
倉儲物（wù）流
案例：在汽（qì）車零部件物流倉庫中，AGV小車實現了貨物的自動存儲和提取。例如某汽車零部件物流中心，通過AGV小車係統實現了對數千種零（líng）部件（jiàn）的自動化管理和配（pèi）送，提高了倉儲空間（jiān）利用率和物流效率。
新能源汽車生產（chǎn）
案例：在新能源汽車的生產線（xiàn）上，AGV叉車（chē）可以自動搬運原材（cái）料、零部（bù）件以及成品，實現物料的高效轉運。它們能夠根據生（shēng）產計劃和需求自動進行（háng）作業，減少生產停滯時間，提高生產效（xiào）率。AGV叉車還（hái）可（kě）以專門設計用於搬運電池和電池模塊，確保電池的安全運輸。
