AGV小車在汽車行業的應用有助於提高產（chǎn）品質量（liàng），主要體現（xiàn）在以下幾個（gè）方麵：
提高生產效率（lǜ）和穩定性（xìng）
高效精準的物料搬運：AGV小車能夠按照預設（shè）的程序和路徑，快速、準確地（dì）將零部件從倉庫搬運到生產線，或（huò）者在不同生產環節之間進行轉運（yùn），確保生產的連續（xù）性和高效（xiào）性。例如在衝壓車間，AGV小車可以及時（shí）將空置料車送達指定位置，待料車滿載車身零部件後，再（zài）轉送至（zhì）暫存倉庫等待進入焊裝車間，避免了人工搬運可能出（chū）現的延誤和錯誤，提高了生（shēng）產（chǎn）效率。
穩定的生產節奏：AGV小車可24小時不（bú）間斷工作，且工作節拍穩定，不受疲勞、情緒等因素影響，能夠嚴格按（àn）照生產計劃和節拍進行物料配送和生產操作（zuò），使（shǐ）整個生產過程更加有序（xù）和穩定，有利於保證產（chǎn）品質（zhì）量的一致性。
降低人為因素影響
減少操作失誤：AGV小車（chē）的（de）自動化操作減少了人工幹預，避免了因人為疏忽、疲（pí）勞、技能水平差異等因素導致的操作失誤，如零部件裝配錯誤、物料搬運過程中的（de）損壞等，提高了產品的裝配質量和合格率。例如在發動機裝配過程中（zhōng），AGV小車柔性裝配線與壓裝、擰緊、塗膠等設（shè）備自（zì）動對接，實現智能化監測，裝配合格才放行，減少（shǎo）了人為因素對裝配質量的影響。
降低（dī）安全事故風險：AGV小車在運行過程（chéng）中能夠通（tōng）過先進的傳感器和安全係統，自動檢測周圍環（huán）境和（hé）障礙物，避免碰撞和其他安全事故的（de）發生（shēng），保障了生產人員和設備的安全，同時也減少了因安全事故導（dǎo）致的生產（chǎn）中斷和產（chǎn）品質量問題。
實現生產過程的可追溯性和質量管控
物料追溯：AGV小車係統可以（yǐ）與生產執行係統（MES）、倉儲管理係統（WMS）等進行集成，對物料的出入庫、搬運、使用等環節進行實時記錄和跟蹤（zōng），一旦出現（xiàn）質量問題，企業可以通過AGV小車係（xì）統快速追溯到問題物料的來源、去向和相關生產環節，采（cǎi）取針對性措施進行處理（lǐ），防止問題產品的進（jìn）一步擴散。
質（zhì）量數據采集與分析：AGV小車在運行過程中可以采集大量的生產數據，如物料配送時（shí）間、設備運行狀態、生（shēng）產環境參數等，企（qǐ）業通過對這些數據（jù）的分（fèn）析，可以及時發現生（shēng）產過程中的潛在質量風險（xiǎn）和問題，提前製定預防措施，優化（huà）生產流程和工藝參數（shù），提高產品（pǐn）質量。例如通過分析（xī）AGV小車采集的設備（bèi）運行數據，提前預警設備（bèi）故障，避免因設備故障導致的產品質量波動。
