AGV（Automated Guided Vehicle，自動導引車）在製造業中有多種典（diǎn）型應（yīng）用場景，主要（yào）包括以下幾個方麵：
物料搬運與配送
原材料搬運：在生產線的起點，AGV小車可將（jiāng）倉庫中的原（yuán）材料搬運至各個工位。例如在汽（qì）車（chē）製造企業的（de）衝壓車間，AGV小車負責將空置的料（liào）車送達指定位置，待料車滿（mǎn）載（zǎi）車身零部件後，再轉送（sòng）至暫（zàn）存倉庫等待進入焊裝車間進行焊接成型。
半成品轉（zhuǎn）運（yùn）：在生產過程中，AGV小車能在各（gè）工序間搬運半成品。如（rú）在汽車焊裝車間，AGV小車自動將（jiāng）衝壓車間生產的車身零（líng）部件和其它板件轉運至調（diào）整線進行（háng）裝配，還可（kě）實現多車型混線生產的需求；塗（tú）裝（zhuāng）後的白車身也通（tōng）過AGV實現自動轉運。
成品運輸：生（shēng）產完成後，AGV小車（chē）可將成品搬運至倉（cāng）庫存儲區域。像在汽車總裝車間，AGV小車將各（gè）種類型的零部件精確、及時（shí）地配送到（dào）指定位置，實現生產線的無縫對接。
自動化裝配線
柔性裝（zhuāng）配：AGV小車能夠（gòu）組成自動（dòng）化柔性（xìng）裝配（pèi）線，根據生產需求靈活調整（zhěng）裝（zhuāng）配流程，提高裝配效率和準確性。例如在電子產（chǎn）品製造中，AGV小車可根據不同產品的裝配要求，靈活調整物料配（pèi）送（sòng）順序和路徑，將相應的零（líng）部件精準輸送至（zhì）裝配工位。
同步跟蹤：在汽車總（zǒng）裝線底盤裝配（pèi）發動機、後橋（qiáo）等工藝環節中，AGV小車能夠與被裝車身的位置同步，避免了位置誤差，提高了裝配精度（dù）。
倉（cāng）儲與庫存管（guǎn）理
自（zì）動化倉儲：AGV小車可自動化地進行（háng）貨（huò）架補（bǔ）充和貨物存儲，根據倉（cāng）庫布局和庫存需求自動運輸物料到指定位置，同時配（pèi）合WMS係統實時監控庫存變化，自動調（diào）整貨物存放位置和搬運路徑，優化倉庫空間利用率。
庫存盤點：AGV小車在搬運貨物的過程（chéng）中，可以實時采集貨物信（xìn）息，如貨物的數（shù）量、位（wèi）置、狀態等，並將這些（xiē）信息反饋給倉庫管理係統，實現庫存的自動化盤點和管理，提高庫存管理的準（zhǔn）確（què）性和（hé）效率。
特殊環境作業
危險環境（jìng）作業：AGV小（xiǎo）車可在高溫、低溫、輻射、有毒有害等危險環境中進行作業，通過自動化技術和傳感（gǎn）器技（jì）術實現危險環境的識別和應對，降低人力成本和風險。例如（rú）在化工生產中，AGV小車可在存在有毒氣體的環境下，按照預設的程序（xù）和路線，完成物（wù）料的搬運和輸送任務。
潔淨環境作業：在一些對環境潔（jié）淨度要求較高的製造業領域，如電子芯片製造、光伏電池生產等，AGV小車可在無塵車間內進行物料搬運和設備（bèi）維護等工（gōng）作，避免人工操作（zuò）帶（dài）來的塵埃汙染，保證產品的質量和生產環境的潔淨度（dù）。
設備巡檢
AGV小車能通過預設程序實現（xiàn）設（shè）備的自動化巡檢和維（wéi）護，及時發現並（bìng）解決設備故障和隱患，提高設備運行穩定性和安全（quán）性。例如在風力發電設備製造企業，AGV小車可（kě）定期對生產車間內的大型風力（lì）發電設備進行巡檢，通過搭載的傳感器（qì）和檢測設備，對設備的運行狀態進行監測和評估，提前預警設備故（gù）障，確保設備的（de）正常運行。
