以下是（shì）一些平衡（héng）智能工廠物流成本和效（xiào）益的方法：
優化物（wù）流規劃與設計（jì）
合理布（bù）局物流設施（shī）：通過係統布置（zhì）設計（SLP）等方法，結合精（jīng）益思想，優化工廠整體物流布局，使物料搬（bān）運距離最短、物流強度最低，提高空間利用率，降低物流成本。例（lì）如，離散型製造企業以產品BOM和裝配關（guān）係為核心進行（háng）布局，流程型（xíng）製造企業則基於產品材料配方及物理化學變化（huà）過程布局。
選擇合適的物流模式（shì）和技術（shù）：根據企業的生產特點、產品類型、訂單規模等因素（sù），選擇合適的（de）物流模式和技術（shù），如自動化立體庫、AGV/RGV、智能輸送係統、智能揀選係統等，在提高物流效率的同時，控（kòng）製設備投資和運營成本（běn）。例如，對於大物料、棧板托盤（pán）物料，可選用巷道式立體倉；對於小物料或有特殊環境要求的物料，垂直升降式（shì）立體倉和水平回（huí）轉式立體倉可能更合適。
提高物流運營（yíng）管理水平
建立信息化管理係統：利用（yòng）物聯網、大數據、雲計算等技術（shù），建立完善（shàn）的物流信息管（guǎn）理係（xì）統，實（shí）現物流信息的實時采集、傳輸、處理和共享，提高物流運作的可（kě）視化、透明化程度，便於企業進行精準的物流計劃、調度和決策，降（jiàng）低管理成本。
優化物流流程：對物流各（gè）個（gè）環節（jiē）進行詳細分析，去除不必要（yào）的流程和（hé）環節，簡化操作流程，提高物流效率。例如（rú），通過優化采購計劃和下單流程，實現物（wù）料到貨的齊（qí）套性，減少（shǎo）庫存積壓；建立物流計劃與生（shēng）產計劃（huá）的有效聯動機製，確保生產的安定化。
加強庫存（cún）管理：采用先進的庫存管理方法，如ABC分（fèn）類法（fǎ）、經濟（jì）訂貨批量模型（EOQ）等，對庫存進（jìn）行分類管理和優（yōu）化控製，在保證（zhèng）生產供應的前提下，降低庫存水平，減（jiǎn）少庫存資金占用。同時，利用物聯網技術實現對庫存的實時監控和預（yù）警（jǐng），及（jí）時（shí）調整庫存策略。
加強供應鏈（liàn）協同（tóng）合作
與供應商建立長期合作關係：與供應商建立（lì）緊（jǐn）密的合作夥（huǒ）伴關係，實現信息共享和協同運作，共同優化供應鏈（liàn）物流。例如，通過與供應（yīng）商共享生產（chǎn）計劃和庫存信息（xī），供應商可以更精準地安（ān）排生產和配送，減少供應鏈中的不（bú）確定性和物流成本。
整合供應鏈資源（yuán）：對供應鏈上的各個環節進行整合（hé），包括供應商、物流服務提供（gòng）商、經銷商等（děng），實（shí）現資源共享和優（yōu）勢（shì）互補，提高（gāo）供（gòng）應鏈的整體效率和效益。例如，通過建立共同配送中（zhōng）心，整合多（duō）個企業的物流需求，實現規模經濟，降低（dī）物流成本。
持續改進與創新
關注（zhù）新技術（shù）和（hé）新趨勢：密切關注物流領域的新技術、新設備、新模式的發展（zhǎn）動態，如人工智能、區塊鏈、5G通信等技術在物流中的應用，及時引進和應用適合企（qǐ）業的新技術（shù）和新方案，提升物流智能化（huà）水平和競（jìng）爭力。
鼓勵員工（gōng）創新和改進（jìn）：建立激勵機製，鼓勵（lì）員工提出物流（liú）成本控製和效率提升的合理化建議和創新方案（àn），對優秀的（de）建議和方（fāng）案給予獎勵和實施，激發員工的積極性和（hé）創造（zào）力。
