智能工廠物（wù）流的智能化會減少人力需求，主要體現在以（yǐ）下幾個方麵：
自動化設備（bèi）的（de）應用
智能倉儲管理：智能立體倉庫利用自動識別、自動引導等技術實現物料的智能（néng）化倉儲管（guǎn）理。通過IWMS集成倉儲管理係統將智（zhì）能立體倉庫中的叉車（chē）、AGV小車、堆垛機、手持讀寫器、穿梭車等（děng）設備進行整合統一管理（lǐ），配合RFID技術，實現物料全（quán）自動出入庫操作，並實時監控倉庫內物料的庫存情況。這（zhè）大大減少了人力在倉庫管理中的投入，如（rú）貨物的搬運、盤點、出入庫登（dēng）記等工作都可由自動化設備（bèi）完成。
自動導引搬（bān）運車輛（AGV小車）：AGV小車（chē）是一種（zhǒng）在（zài）地麵行駛的無軌（guǐ）自動搬運車輛（liàng），利用導航技（jì）術自動完成貨物的搬運工作。目（mù）前主流的導航技術為磁導航、激光（guāng）導航和（hé）視覺導航。AGV小車搬運靈活（huó），能夠自動運行，降低人工成本，提高搬運效（xiào）率。例如（rú）在一些大型工廠中，AGV小車可按照（zhào）預設的路線在各個車間、倉庫之間運輸貨物，無需人工駕駛車輛進行搬運。
柔性物料傳遞總裝線：柔性物料傳遞總裝（zhuāng）線主（zhǔ）要由自動傳輸裝置、可編程機（jī）器人、AGV小車組成，並與MES製造執行係（xì）統完美對接。自動傳輸裝置負責將物料準確快（kuài）速（sù）運送到指（zhǐ）定工位，可編程機器（qì）人根據MES發布的指令對物（wù）料進行加工，再通過傳送帶或AGV小車將加工完成的零件自動搬運至指定地點。相比傳統裝配線，柔性物（wù）料傳遞總裝線具有配送精準、靈活性好、自動化（huà）水平高等優（yōu）點，可大（dà）幅降低人工作業強度。
信息化係（xì）統的應用
物流信息管理係（xì）統（tǒng）：利用物聯網（wǎng）、大數據、雲計算等技術建（jiàn）立完善的物流信息（xī）管理係統，實現物流（liú）信息的實時采集、傳輸、處理和共享。企業可以通過該係統進行精準的物流計劃（huá）、調度和（hé）決策，提高物流（liú）運（yùn）作（zuò）的可視化、透明化程度，減少了對人工進行信息收集、整理和分析的（de）需求，從而（ér）降低管理成本（běn）。
車貨匹配（pèi）平台：針對傳統貨運信息不暢、運行效率低下、成本高企的問題，車貨匹配平台利用互聯網將線下車源、貨源等進行整合，並在線上發（fā）布信息進行精確匹配，由此解決物流信息不對稱性問題，降低空駛（shǐ）率和等待時間，節（jiē）省相應能耗，同時也減少了人工在車貨匹配過程（chéng）中的工作量。
智能化決策與（yǔ）管理
智能分析與決策支持：通（tōng）過對物流（liú）數據的深度分析，企業可（kě）以實現更科學、精準的決策，如（rú）優化供應鏈布局、調整物流配送策略等，提高物（wù）流運營效率。這些決策過程可以借（jiè）助智能化的算法和模型進行，減（jiǎn）少了對人工經驗和主觀（guān）判斷的依賴，提高了決策的（de）質量和（hé）效率，同時也減（jiǎn）少（shǎo）了人力在決策環節（jiē）的投入。
智能調度與協（xié）同管理：在智能工廠物流中，各環節之間的協同調度變得更加高效和精準（zhǔn）。例如，通過物（wù）聯（lián）網技術實現（xiàn）生產設備、物流設備、人員等之間的互聯互通，企業可以根據實時的生產進度、設（shè）備狀態（tài）、物流運輸情（qíng）況等信息，進行（háng）智能調度和協同（tóng）管理，確保物料的（de）及時供應和生產的順利進行，減少了因信息不暢或協調不當導致的（de）人力浪費。
