以下是一些展示AGV節能技術應用的實（shí）際案例：
光伏龍頭企業電池環節自動化轉運項目
項目描述：該項目在光伏電池片生產環節引入潛伏AMR，實現從發料至下線，及各（gè）工藝環節的對接搬運（yùn），共投入使用80+台潛伏AMR，支持120萬片日產能。
節能技術應用及效果（guǒ）：采（cǎi）用激光SLAM導航方式，提高了生產柔性和效率，減少了因傳統（tǒng）人工搬運和設備（bèi）閑（xián）置造成（chéng）的能源浪費；支持動態繞障、動態（tài）進貨架、弧線（xiàn）轉彎等應用，靈活適配生產需求，進一步提高了生產效率，保障了安（ān）全生產；通過優化生產工藝和智能（néng）調度，實現了高效作業，保證了全產（chǎn）能生產（chǎn），降低了整體能（néng）耗。
某太陽能電池企業（yè）自動化搬（bān）運（yùn）項目
項目描述：某太陽能電池企業的無塵車間部署上線（xiàn）機器人搬運項目，使用機型，共32台搬運機器人，用於矽（guī）片在各（gè）工藝（yì）間的搬運。
節能（néng）技術應用及效（xiào）果：全場使用SLAM導航和純輪廓定位技術，通過反（fǎn）光板作為末端（duān）引導參照物完成高精度對接，提高了搬運（yùn）效率，減少了因定位不準確導致的能源消耗；機器人具備自主識（shí）別恢複能力和大數據預測任（rèn）務提前調（diào）度能力，對於非安全性或機械故障問題能夠快速恢複，通過大數據（jù）平台分析曆史數據，提前將車（chē）輛調度至等候區域，避（bì）免了車輛空駛和等待造成的能源浪費；在狹小空間或流量較大區域，使用算法對區域內機器人行徑路線（xiàn）進行整體性的提前規劃，提高了物流運輸的流（liú）暢性（xìng），降低了能耗。
某光伏企（qǐ）業電池片智能上下料和轉運
項目描述：某光伏企業在部署物流機器人方案前，電池片上下料和轉（zhuǎn）運工作全部依（yī）靠人工完成，存在費時（shí）費力、搬運不及時等問題，企業希望通過部署智能搬運機器（qì）人替換人工作業，實現高（gāo）頻高（gāo）效運輸和自動上下料。
節能技術應用及效果：機器人（rén）搭載（移動機器人深度視（shì）覺係統），通過3D視覺避障相機識別路徑上的工人、伸出的電子屏幕等障礙，保障機器人行駛安全，避免了因碰撞等安全事故導致的生產中斷（duàn）和能源浪費；通過3D視覺對接相機提高機器人與（yǔ）生產設備的對接精度，經（jīng）過算（suàn）法優化，對接（jiē）精（jīng）度可（kě）達（dá）到（dào）±1mm，保證了物料的準確搬（bān）運，提（tí）高了生產效率（lǜ），降低了因物料搬（bān）運錯誤或重複搬運造成的能源（yuán）消耗。
某光伏企（qǐ）業（yè）加工車間工藝流程搬運項目
項目描述：使用（yòng）AMR配合上層係統，實現整廠從發（fā）料機到各工藝環節的全自動搬運流程，車間麵積14000㎡。
節能技術應用及效果：實現了整個車間全流程工藝的無人化運輸及自動上（shàng）下料，替代110人，人力節省約82%，產能提升（shēng）60%，直接減少員工（gōng）110人（白夜班），降低了人力成本和因人員操作不規範（fàn）或效率低下導致的能源浪費；配送及時率提高，降低配送延時25%，設備利用率上升8%，通過優化任務計劃（huá）和（hé）提高AGV和生產設備利用率，實現了物流運輸的高效節能；信息透明度提高（gāo），實現物料生產的全廠跟蹤、信息批次追溯、車間看板等功能，便於企業進行精細化管理（lǐ）和能源監控，進一步提高了能源利用效率。
光伏工廠1700°C矽原料（liào）智能周轉項目
項目描述：國內知（zhī）名光伏龍頭企業引入整套（tào）智造（zào）物流解決（jué）方案，包括數（shù）十台全向AMR車隊和機器人調度（dù）管理係統、物料管理（lǐ）係統等，實現了1700度高溫的矽原料從2F拉晶爐到1F切斷（duàn）機的自動轉運和暫存、上下料作業。
節能技術應用及（jí）效果：確保大尺寸毛坯（pī）棒料的運輸安全與效率，長約6m、近1t重（chóng）的大重型毛棒（bàng）能（néng）夠快速響應生產節拍要求，在相關工序間自（zì）主平穩、安全、準確轉運，減少了因物料運輸不暢導致的（de）生產停滯和能源浪費；精準上下料，實現生產工序的智能（néng）接駁，±5mm的到點精度（dù）和精確到點角度，保障下一道機械手抓取作（zuò）業工序的緊密銜接，構建了高效的製造生產（chǎn）線，提高了生產（chǎn）效率，降（jiàng）低了能源消耗；適應現場複雜多樣作業環境，如自主跨樓層搬運和上下料（liào）、廠區內人員流動且有部分為窄通道環境等，通過優化路徑規劃和智（zhì）能調度，實現了節能高效的物流運（yùn）輸；支持不同（tóng）品（pǐn）牌AGV、AMR綜（zōng）合調度，高效動（dòng）態交管，確保廠區內部物流安全，提高了物流係統的整體運行效率，降低（dī）了能耗。
晶澳曲靖基地5G+智能工廠
項目描（miáo）述：在晶澳曲靖基地，依托（tuō）中國電信5G定製網，規模使用5G工業自然導航AGV，與MES聯動，協同生產（chǎn），實現了全天24小時運行，承擔了95%以（yǐ）上的送料和（hé）回收空桶任務。
節能技術應用及（jí）效果：首創牽（qiān）引（yǐn）掛接方案，實現自動對接、脫鉤動作，實現桶（tǒng）裝矽料料的全智能化轉運，提高了物（wù）料（liào）搬運效率，減（jiǎn）少了人工幹預和因人工操作不當造成的能源浪費；利用5G高帶寬、低時延（yán）、高可靠優勢，保障業務穩定運行（háng），確保了AGV的高效運行和精（jīng）準控製，降低了因通信故障或信號不穩（wěn）定導致（zhì）的能源消耗；多重安全防護、送（sòng）料二次校準，確保物料配送安全可靠，通過在（zài）車體上安裝相應傳感器，實現了檢測盲區補盲和送料二次校驗，避免了因物料配送錯誤或安全事故導致的生產中斷和能源浪費。
