AGV小車（Automated Guided Vehicle）即自動導引車，是一種能夠沿著預設路徑自動行駛的運輸設備，廣泛（fàn）應用於工業生產、物流倉儲等領域。RFID（Radio Frequency Identification）技術是一種（zhǒng）無線射頻（pín）識別技術，可通過無線電信號實（shí）現對目標物體的自動識別（bié）和數（shù）據交換（huàn）。AGV小車與RFID技術的結合，能夠提高AGV小車的智能化水平（píng）和工作（zuò）效率，增（zēng）強係統的靈活性和可控性。以下是（shì）AGV小車與RFID技術在製造業中的一些具體應用：
生產物流管理
物料搬運與（yǔ）運輸：AGV小車可根據生產需（xū）求，在車間內自動行駛（shǐ），將原材料、零部件等物（wù）料從倉庫運輸到生產線指（zhǐ）定工位，實現物料的自動化搬運，提高生（shēng）產效率，降（jiàng）低人力成本。例如在汽車製造車間，AGV小車可（kě）將發動機（jī）、車身零部件（jiàn）等（děng）準確無誤地（dì）運輸到相應的裝配工位。
庫存管理：在倉庫中，AGV小車結合RFID技術可實現對貨物的自動出入庫管理。AGV小車通過讀取貨物上的RFID標簽信息，確定貨物的存放位（wèi）置和數（shù）量（liàng），將（jiāng）貨物準確地搬運到指定貨位，同時更新庫存係統數據，實現庫存的實時監控和（hé）管理，提高倉庫（kù）空間利用率（lǜ）和管理效率。
生產過程控製
工序銜接與協調：在生產線上，AGV小車可根據生產節拍和工序要求，自動將在製品從一個工位運輸到（dào）下一個（gè）工（gōng）位，確保（bǎo）生產過程的連續（xù）性和協調性（xìng）。同時，RFID技術可實時跟蹤在（zài）製品的位置和狀態信（xìn）息，反饋給生產管理係統，以便及時調整生產計劃和調度。
質量追溯與管理：在（zài）生產過程中，通過在產品或零部件上粘貼（tiē）RFID標簽，記錄其生產過程中的各種信息，如生產（chǎn）批次、加工（gōng）參數（shù）、檢驗結果等。一（yī）旦出現質量問題，企業可以通過RFID係統快速追溯產品的生產過程，找出問題根源，采取針對（duì）性措施進（jìn）行改進，提（tí）高產（chǎn）品質量。
設備管理與維護
設備資產跟蹤：在製造企業中，設備數量眾多且（qiě）分布（bù）廣泛，通（tōng）過在設備上安裝RFID標簽，利用AGV小車在車間（jiān）內的自動巡檢功能，可實時（shí）獲取設備的位置、運行狀態等信息，實現對設備資產的有效管理和監控，提高設備利用率和管理效率。
設備故障（zhàng）預警與維修：AGV小車在巡檢過程中，可通過RFID技術讀取設備上的傳感器數據，提前預判設備故障隱患，及（jí）時將故障信息反饋給維修人員，以便提前製定（dìng）維修計劃，減少（shǎo）設備停機時間，提（tí）高生產設備（bèi）的可靠性和穩定性。
智能工廠建設
構建物聯網係統：AGV小車與RFID技術是（shì）智（zhì）能工廠的重要組成部分，通過與其他智能設備（如機器人、傳感（gǎn）器、PLC等）的互聯互通（tōng），構建（jiàn）起完整的物聯網係統，實現生產過程的（de）數字化、智能化和可視化（huà），提高企業的（de）生產管理水平和競爭力。
實現柔性生產：在多品種、小批（pī）量生產模式下，AGV小車結合RFID技術可快（kuài）速響（xiǎng）應生產（chǎn）需（xū）求的變化，實現生產線的快速調整和切換。通過對生產任務的動態分配和AGV小車路徑的靈（líng）活規劃，企業（yè）能夠在同（tóng）一生產線上高效地生產多種不同型號的產品，提高生產的柔性（xìng）和靈活性。
