選擇合適的（de）AGV小車型號來滿足載重需求，需要綜合考慮多個因素，以下是一些關鍵（jiàn）的選擇要點：
載（zǎi）重能力
確定物（wù）料重量：首先要明確需要搬運的（de）物料的最（zuì）大重量，包括單個物料的重量以及每次搬運的（de）總重量。例如，在（zài）汽（qì）車製造（zào）中，發動機、車架等大型零部件重量（liàng）較大，可能需要選擇載重能力較強的AGV小車，如重載型（xíng）AGV小車或平衡重式AGV小車；而對於螺（luó）絲（sī）、墊片等小件、輕型的物（wù）料或零（líng）部件（jiàn），則可選擇輕載型AGV小車或小型靈活的（de）車型。
考慮未來擴（kuò）展：如（rú）果企業未來（lái）有增加產量或擴大生產（chǎn）規模的計劃，可能需要搬運更重的物料，那麽在選擇AGV小車型號時，應預留一定的載重餘量，以（yǐ）滿足未（wèi）來的需求。
工作環境
場地布局和空間限製：根據（jù）工廠（chǎng）或（huò）倉（cāng）庫的場地布局，選擇適（shì）合的AGV小車尺寸和類型。例如，在狹窄的通道或空間有限的區域，可選擇（zé）體積（jī）較小、轉彎半徑小的AGV小車，如前移式（shì）AGV小車（chē）或（huò）潛伏式（shì）AGV小車；對於空間較大、布（bù）局較為開闊的場所，則（zé）可以選擇較（jiào）大型的（de）AGV小（xiǎo）車。
環境條件：如果工作環境存在高溫、低溫、潮濕、灰塵、有毒（dú）有害氣體等特殊情（qíng）況，需選擇具有相應防護等級（jí）和適應能力的AGV小車。例如，在（zài）高溫環境下，可選擇具備耐高溫性能的AGV小車；在有灰塵或潮濕的環境中，可（kě）選擇防護等級較高（gāo）、防水防（fáng）塵性能好的AGV小車。
地麵條件：考慮地（dì）麵的平整度、粗糙度（dù）、坡度（dù）等因（yīn）素。對於地麵不平整或有（yǒu）坡度的場所，可選擇具有較好通過能力和穩定性的AGV小車，如平衡重式AGV小車或室外複（fù）合AGV小車；對於地麵條件較好的室內環境，可選擇激光導航或二維碼導（dǎo）航的AGV小車。
導航方式
激（jī）光導航：定位精確，可在無光環境下運（yùn）行，無需人（rén）工布設標誌物，能適應複雜的路徑規劃和環境（jìng）變化，但成本相對較高。適用於空間布局靈（líng）活、頻繁變化的工廠或倉庫。
磁條導（dǎo）航：安（ān）裝簡單，成本較低，但路徑固定，靈活性差，不適（shì）合經常變動（dòng）的布局。適（shì）用於（yú）對成本敏感、布（bù）局相對固定的場所（suǒ）。
二維碼（mǎ）導航：定位精確，鋪設、改變路徑較容易，但路徑需要定期維護（hù），場地（dì）複雜時可能需要頻繁更換二維碼。適用於中（zhōng）小型工廠或倉庫，尤其是地麵環境相對幹淨（jìng）的場景。
視覺導航：利用視覺傳感器感知周圍環境進（jìn）行導航（háng），具有較高的靈活（huó）性（xìng）和適應性，但對環（huán）境光線和視（shì）覺標誌物的要（yào）求較（jiào）高。適用於環境相對穩定、視覺標誌物清晰的場所。
係統集成要求
與生產管理係統（MES）集成：實現生產任務的自動分配和實時監控，確保生產計劃的順利執行。
與倉儲管（guǎn）理係統（WMS）集成：優化倉儲操（cāo）作，減少庫存（cún）錯誤和物料浪費，提（tí）高倉庫（kù）利用（yòng）率。
與企業資源計劃係統（ERP）集成：保證生（shēng）產、物料、財務等各環節的數據流通，提升企業整體（tǐ）的運營效率。
技術支（zhī）持與售後服務
技術支持（chí）：供應商應能提供現場（chǎng）安裝調試、係統集成和技術（shù）培訓（xùn）等服務，確保AGV小車能順利上線運（yùn）行。
售後服務：選擇一個能提供快速響應和長期維護的供應商，保障AGV小車的正常使用，避免因設備故障導致生產線停工。
持續升級：隨著（zhe）工廠生（shēng）產需求的（de）變化，供應商應能（néng）提供AGV小車係（xì）統的持續升級服務，確保（bǎo）AGV小車的技術（shù）始終保持（chí）先進性（xìng）。
