AGV小車（chē）在汽車行業的應用有助（zhù）於提高產品質量，主要體現在以下幾個方麵：
提高生產效率和穩定性
高效精準的物料搬運：AGV小車能（néng）夠按照預設的程序和路徑，快速、準確地將零部件從倉庫搬運到生產（chǎn）線，或者在不同生產環節之間進（jìn）行轉運，確保生產的連續（xù）性和高效性。例如在衝壓車間，AGV小車可以及時將空置料車送達指定位置，待料車滿載車身零部件（jiàn）後，再轉送至（zhì）暫存倉庫等待進入焊裝車間，避免了（le）人工搬運可能出現的（de）延誤和錯誤（wù），提高了生產效率。
穩定的生產節奏：AGV小車可24小時不間（jiān）斷（duàn）工作，且工作節拍穩定，不受疲勞（láo）、情緒等因素影響（xiǎng），能夠嚴格按照生產計劃和節拍進行物料配送和生產（chǎn）操作，使整個生產過（guò）程更加有序和穩定，有利於保證產品質（zhì）量的一致性。
降低人為因素影響
減少操作失誤：AGV小車（chē）的自動化操作減少了人工幹預（yù），避免了因人為疏（shū）忽、疲勞、技能水平差異等因素導致的操作失誤，如零部件裝配錯誤、物料搬運過程中的損壞等，提（tí）高了產品的裝（zhuāng）配質量（liàng）和合格率。例如在發動機裝配過（guò）程中，AGV小車柔性（xìng）裝配線與（yǔ）壓裝、擰緊、塗膠等設備自動對接，實現智能（néng）化監測，裝配（pèi）合格（gé）才放（fàng）行，減少了人為（wéi）因素對裝配質量的影響。
降低安全事故風險：AGV小車在運行（háng）過程中能夠（gòu）通過（guò）先進的傳感器和安全係（xì）統，自動檢測周圍環（huán）境和障礙物，避免碰撞和其他安全事故（gù）的發生，保障了（le）生產人員（yuán）和設備的安全，同時也減少了因安全事故導致的生產中斷和產品質量問題。
實（shí）現生產過程的可追溯性和質量管控（kòng）
物料追溯：AGV小車係統（tǒng）可以與生產執行係統（MES）、倉儲管理係統（WMS）等進行集成，對物料的出入庫、搬（bān）運、使用等環節進行實時記錄和跟蹤，一（yī）旦（dàn）出現質量問題，企業可以通過AGV小車係統（tǒng）快速追溯到問題物料的來源、去向和相關（guān）生產環節（jiē），采取（qǔ）針對性措施進行處理，防止（zhǐ）問題產品的（de）進一步擴（kuò）散。
質量數據采集與分析：AGV小車在運行過（guò）程（chéng）中可以采集大量的生產數（shù）據，如物料配送時間、設備運行狀態、生產環境參數等，企業通過對這些數據的分析，可以及時發現生產過程（chéng）中的潛在質量風險和問題，提前製定預防措施，優化生產流程和工藝參（cān）數，提高產品（pǐn）質量。例如通過分析AGV小車采集的設備（bèi）運（yùn）行數據，提前預警設備故障，避免因設備故障導致的產品質量波動。
