AGV（Automated Guided Vehicle，自動導引車）在製造業中有多種典型應用場景，主要包括以下幾個方麵：
物料搬運與配（pèi）送
原材料搬運：在生產線的起點，AGV小（xiǎo）車可將倉庫中的原材料搬運至各個工位（wèi）。例如在汽車製（zhì）造企業的（de）衝壓車間，AGV小車負責將空置的料車送達指定位置，待料（liào）車滿載車身零部件後，再轉送至（zhì）暫存（cún）倉庫等待進入焊裝車間進行（háng）焊接成型。
半成品轉運（yùn）：在生（shēng）產過程中，AGV小車能在各工序間搬運半成品。如在汽車焊裝車間，AGV小車自動（dòng）將衝壓車間生產的車身零部件和其它板件轉運至（zhì）調整線進行裝配，還可實現多車（chē）型混線（xiàn）生（shēng）產的需求；塗裝後的白車身也通過AGV實現自動轉運。
成品運輸：生產完成後，AGV小車可將成品搬運至倉（cāng）庫存儲區域。像在汽車總裝車間，AGV小（xiǎo）車將各種類型的零部件精確、及時地配送到指定位置，實現（xiàn）生產線（xiàn）的無縫對接。
自動化裝配線
柔性裝配：AGV小車能夠組成自動化柔性（xìng）裝配線，根（gēn）據生產需求靈活調整裝配流程（chéng），提高裝配效率和準確性。例（lì）如在電子產品（pǐn）製造中，AGV小（xiǎo）車可根據不同產（chǎn）品的裝配要求，靈活調整物料配送順序和路徑，將相應的零部件精準輸送至裝配工位。
同步跟蹤：在汽車總裝線底盤裝配發動機、後橋等工藝環（huán）節中（zhōng），AGV小車能夠（gòu）與（yǔ）被裝車身的位（wèi）置同步，避免了位置誤差，提高了裝配精度。
倉儲與庫存管理
自動化倉儲：AGV小（xiǎo）車可自動化地進行貨架補充和貨物存（cún）儲，根據倉庫布局和（hé）庫存需求（qiú）自動運輸（shū）物料到指定位置，同時（shí）配合WMS係統實時監控庫存變化，自動調整貨物存放位置和搬運路徑，優化倉庫空間利用率。
庫存盤點（diǎn）：AGV小車在搬運貨（huò）物的過程中（zhōng），可以實時采集貨物信息，如貨（huò）物（wù）的數量、位置、狀態等，並將這些信息反饋給倉庫管理係統，實現（xiàn）庫存（cún）的自動化盤點和（hé）管（guǎn）理，提高（gāo）庫存管理的準確性和效率。
特殊環境作（zuò）業
危（wēi）險環境作（zuò）業：AGV小（xiǎo）車可在高溫、低溫（wēn）、輻射、有（yǒu）毒有害等危險環境中進行作業，通過自動化技術和傳感器技術實現危險環境的識別和應對，降低人力成本和風（fēng）險。例如在化工生產中，AGV小車可在存在有毒氣體的環境下，按照預設的程序和（hé）路（lù）線，完成物料的搬運和輸送任務。
潔淨環境作（zuò）業（yè）：在一些對環境潔淨（jìng）度要（yào）求較（jiào）高的製造業領域，如電子芯片製造、光伏電池生產（chǎn）等，AGV小車可在無塵車間內進行物料搬運和設（shè）備維護等工作，避免人工操作帶來的塵埃汙染，保證產品的質量和（hé）生產環境的潔淨度。
設備巡（xún）檢
AGV小車能通過預設程序實現設備的自動化巡（xún）檢和維護，及時發現並解（jiě）決設備故障和隱患，提高設備運（yùn）行穩定性和安全（quán）性。例如在風力發電設備製造企業，AGV小（xiǎo）車可定期對生產車間內的大型風力發電設備進行巡檢，通過搭載的傳感器和檢測設備，對設備的運行狀態進行（háng）監測和評估，提前預警設備故障，確保（bǎo）設備的正常運行。
