汽車模具加工修邊衝孔（kǒng）加工規（guī）範

汽車模具加（jiā）工修邊衝孔加工規範

一、加工前的數模整理：

為了型麵加工（gōng）後邊界處不（bú）殘留毛刺、飛邊（biān）；避免刀具在輪廓線處下（xià）刀，避免刀具在殘留（liú）材料處啃刀，提高加工效率，延長刀具壽命，修邊輪廓處的美觀。在（zài）加（jiā）工程序時邊界的設定需比圖紙上的理論值放大些（xiē）。對於相對較小的加工空開區邊界應忽（hū）略不計，減少機床突然轉向減（jiǎn）速，避免跳刀、接刀。

二、加工（gōng）過（guò）程中的注意事項：

上模：

（1）修邊模上模型麵去料厚時，修邊刀塊不（bú）去料厚。刀軌應盡（jìn）量采用（yòng）跟隨周邊有內向（xiàng）外的加（jiā）工方式，做程（chéng）序時檢查（chá）圖紙出入模量.

（2）由於（yú）上（shàng）模修邊刀塊處（chù）起的是裁減作用，它對其型麵精度不高，所以在編程時可以調大公差和加工步距，即提（tí）高了編程效率也提高了加工（gōng）效率。加工步距設置為1mm。精加工輪廓時留0.2餘量，編φ10檢測程序。由於修邊線的要求在精加工修邊輪廓時內、外公差在0.01mm。（4）給出螺釘以及（jí）卸料螺釘點位程序。給出衝頭定心孔點位。

（5）如果料厚大於等於1.5mm時，而且製件比較平緩時，上（shàng）模刀塊做出波浪刃口，切料時使刀塊不同時刃入，減小衝裁力。

壓料芯

1.加工壓料芯的輪（lún）廓時要（yào）放出與上模0.7的（de）配合（hé）間隙。

2.做出壓料芯上的衝頭過孔，異型的衝頭出輪（lún）廓程序同樣放出配合間隙，圓型的衝頭給出點位程序（xù）。

3.壓料芯型麵有負角（jiǎo）時須按Z向拉直，做出空開，避免與製件幹涉。按做出的工藝麵加工（gōng）程序。

如（rú）圖負角（jiǎo）處的做法：

圖1

圖1中所示為壓料芯負角處的斷麵圖，圖2為做完負角後的斷麵圖，圖中粉色的線為為了改變負角做出的工藝麵，虛線為被改變的麵。

下模：

1.加工型麵時，平緩曲麵和陡峭（qiào）曲麵（miàn）要分開編製程（chéng）序，對於較平緩型麵采用跟隨周邊或是平行線往返式加工，同時對於較陡峭型麵采用平行往（wǎng）複或等高線方法自上而下加工，減小了刀具的磨（mó）損。

2.加（jiā）工下模輪廓時內、外公差也要改為0.01。精加工時的餘量0，出φ10的（de）測試程序。異型孔的輪廓要出輪廓程序同樣精銑輪廓內（nèi）、外公差為0.01，餘量為0，出測試程序，圓行孔出點位程序，有操作者鏜出。（因為（wéi）鏜出的孔要比出程序（xù）加工的（de）孔準確度要高）

3.下模處有負角的不可以和壓料芯一樣做出空開，需要上五麵銑轉角度加（jiā）工（gōng）出型麵，因為下模型麵（miàn）有定位的作（zuò）用要加工出。

4.給出下模衝（chōng）孔的凹模套點位、防轉銷點位。

5.為了（le）減少鉗工的研修量與廢（fèi）料（liào）刀與上模的配合好下模（mó）的廢料刀型麵使用NC程序加工出來.

（1）廢料（liào）刀由鉗工固（gù）定（dìng）在工藝板；

（2）廢料刀（dāo）的型麵、拚縫麵加工到位，刃口留餘量1mm；

（3）每個廢料刀需建立單獨的加工坐標係；

（4）每個廢料刀在程序單（dān）中需（xū）提供模具令號、件號及毛坯尺寸（長寬高）；

（5）充分考（kǎo）慮小數控刀具裝夾受限的問（wèn）題；

由於下模的廢料刀有定位（wèi）的作用，所以下模的廢料刀加工到位。

三、加工參數的選用：

1.粗加工步距6mm餘量1mm；（盡可能采用牛鼻子刀加工）半（bàn）精步距2mm餘量0.2mm；精加工下模和壓料芯步距0.5mm上（shàng）模步距0.8-1mm餘量0。

2.下模的清根方法:Ф50球刀單刀粗清根，餘量1mm；Ф30球刀參（cān）考Ф50多刀（dāo）清根，餘量0.2mm；再用Ф30單刀清，餘量0.05mm；Ф20、Ф16、Ф12球刀單刀清，餘量0.05；Ф10球刀（dāo）單刀清根（gēn），餘量0.05mm；Ф10球刀參考Ф30多刀精（jīng）清根；Ф8球刀參考Ф10多刀精清；Ф6球刀參考Ф8多刀精清等，精清（qīng）根步距為0.5mm，餘量0.精（jīng）清跟應較少重疊1mm.

鍛件加工如下：

加工鍛件時采（cǎi）用牛鼻子刀加工根據（jù）製件的起伏大小與複雜（zá）程（chéng）度及刀塊的大（dà）小分別采用D63R8、D40R6、D30R5：合理的選擇走刀方式，根據不同情況（kuàng）可選用跟隨周邊、跟隨工件、平行往返等加工方式。

由於明細表中鍛件下料尺（chǐ）寸高度與實際（jì）裝配中（zhōng）鑲塊高度誤差太大，實際（jì）裝配高度（dù）比明細表高度高時，頭一（yī）刀加工量太大，導致撞刀.矮時，導（dǎo）致程序空走，浪費（fèi）時間.所以在做程序單時要標明鑲塊的高度。高度以模具中間為基準。

自檢：

使用切削仿真工具，真實模（mó）擬毛坯材料（liào）的（de）切除過程，反映了刀具切除材料量的大小或（huò）切削量過大或刀軌過切與機床的（de）運動過程，檢（jiǎn）查機床與工件有無運（yùn）動幹涉等。

檢查刀具名稱與實際用刀是否一致（zhì），料厚方向是否正（zhèng）確、是否考慮了刃口量、鏡像件是否有單獨程序。（順逆銑）

程（chéng）序單是（shì）否表達清楚。