以下是一些AGV小車（chē）數字（zì）化（huà）轉型的成功案例：
烽火通信智慧工廠
案例詳（xiáng）情：在烽火通信智慧（huì）工廠（chǎng），中國電信湖北公司為其實現了SMT及服務器生產線5G和F5G全覆蓋，利用（yòng）5G網絡低時延、高帶（dài）寬、廣接（jiē）入的優勢，實現各類數據（jù）在設備之間、設備和控製平台之間無線高速傳輸及響應，同時構建起工業（yè）互（hù）聯網（wǎng）平台基礎底座。通過數據采集、機器視覺、5G+MEC、UWB人員定位、數字孿生，滑（huá）軌機器人等多個5G應用場景，大力提高烽火通信生產效率，助力產業（yè）數（shù）字（zì）化升級，推動“製造”向“智造”轉（zhuǎn）型，打造更加智慧、更有效率、更加綠色的“未來工廠”。
轉型效果：生產效率大幅提高，設備之間、設備和控製平台之間的數據傳輸實現無線高速響應，助力（lì）產業數字化升級，推動了“製造”向“智造”的轉型。
廣東日星（xīng）機械科技有限公司
案例（lì）詳情：基於（yú）工業互聯網的數字工廠全流程數字化管理，打造運（yùn）營智造一體化平台，包括業務報（bào）價訂單管理、產品研發管理、訂單計劃排產、智能派工生產、智能產線物流、智能（néng）物料核驗、5G+AGV、5G+AI防拍、5G+倉儲等數字化應用建設，並集成企業自身ERP係統。利用5G“廣連接、大帶寬、低時延”的通訊技術特點，搭（dā）建企業工業智造大腦為底座，基於智能製造成（chéng）熟度模型打造（zào）數（shù）字化智能化5G全連接工廠平台，平台（tái）覆蓋銷售、研發（fā）、製造、物流、服務等全業（yè）務流程。
轉型效果：實現了高度柔性製造（zào），幫助企業降本增效（xiào），提升了（le）生產效率和客（kè）戶服務質量，提升了工廠的數字化智能化管（guǎn）理水平，實現（xiàn）了企業綠色低碳（tàn）轉型升級（jí）。
三一集團樁機5G燈塔工（gōng）廠
案例詳情（qíng）：三一工廠內運行的（de）工業應用移動機器人通過5G終（zhōng）端接入園區5G專網，通過部署於MEC上的調度服務器接入MES等係統，融入工（gōng）廠內的自動化、數（shù）字化產線。移動機器人的任務調度可以由產線現場人（rén）員輸入（rù），也可通過園區互聯專線，由（yóu）其他（tā）園區的遠（yuǎn）程輸入。工業移動機器人（rén）狀態和作業數據（jù）存儲在5G專線內的數據中（zhōng）心，並支持不同（tóng）園（yuán）區間的遠程實時監控。
轉型效果：實現了生產過程中的（de）少人化，節約了人（rén）工成本，提升了生（shēng）產效率（lǜ）。產線（xiàn）物流業務數字化，優化產（chǎn）線節拍，降低庫存，同時解決了大型工件搬運過程中的安全隱患，打造（zào）了“5G+AGV小車”應用的樣板工程。
杭叉化工行業首個5G+AGV項（xiàng）目
案例詳（xiáng）情：杭叉智能通過整合機械（xiè）臂、輸送線、穿梭車、打包機以及WMS等軟硬件（jiàn），結合自身新款堆垛前移（yí）車進行項目規（guī）劃，充（chōng）分發揮車輛小巧靈活，對於空間需求進一步縮（suō）小（xiǎo）的優勢，配以鋰電快（kuài）充大容量的特點以及5G通訊技術的巨大（dà）優勢，因（yīn）地製宜，在較短的時間內（nèi）完（wán）成實施並將項目投（tóu）入使用，完全替代了原先人工車的作業模式。
轉型效果：達到了機器換人的目的，實（shí）現整體物流智能化。
迦智（zhì）科技近百台自然導航AMR高效協同作業
案例詳情：全球領先的某大（dà）型通信設備公司無線小基站智能（néng）工廠（chǎng）項目，迦智科技近百台自然導航AMR，在5G技術低（dī）延時（shí）、高帶寬、高速率的（de）傳輸特性加持（chí）下，實現了與用戶現場（chǎng）的MES、WMS以及第（dì）三方設（shè）備間的互聯（lián）互通，信息上傳下達，交互（hù）協同作業。完成了從（cóng）單板原材料物流（liú）、分板前後單板在製品物流，到整（zhěng）機原（yuán）材（cái）料（liào）物流、在製品原材料上下料，再到整機在製品物流、整機出入庫等（děng）所（suǒ）有生產環節間的物料（liào）柔性轉運，助力用戶實現了智能化柔性製（zhì）造，提升（shēng）物流效率，滿足生產節拍需要。
轉型效果：實現了智能化（huà）柔性（xìng）製（zhì）造，提升了（le）物流效率，滿足了生產節拍需要。
快倉智（zhì）能5G+AMR智能（néng）製（zhì）造
案（àn）例詳情：為某紡織服裝工業互聯網智慧工廠打造的5G-AMR高（gāo）柔性物流機器人解決方案，采用5G通訊技術，實現生產車間數據高速（sù）上傳，信（xìn）息化管理。通（tōng）過AMR機器人按（àn）照MES生產指令，進行生產工作站按需組合，柔性無縫切換，最大化利用生產設備。生產區域矩陣（zhèn）式（shì）部署，無固定設備，可按需分區部署，快速拓展。
轉型（xíng）效果：滿足了客戶“輕定（dìng）製”服裝定製平台需求，實現了生產車間數據高速上傳和信息（xī）化管理，最（zuì）大化利用了生產（chǎn）設備。
靈動科技TCL 5G智慧工廠“一鍵運料（liào）”解決方（fāng）案
案例詳情：在TCL機芯（xīn）廠生產部SMT車間實現了從生產計（jì）劃下達——原料齊套和揀選——原料上線——成品下線——成品智能倉管——成品智能配送（sòng）下車間的“一鍵運料”全流程閉環管理；產線諸多流程得以持續改善，運（yùn）行無故（gù）障（zhàng）率達到99.9%；搬運人工100%全替代，雲邊端協同下端（duān）到端全流程無人幹預節省基層調度管理員20%，物料周轉天數壓縮30%。
轉型效果：實現了“一鍵運料”全流程閉環管（guǎn）理，提（tí）高了（le）生產效率，節省了人力成本，壓縮了物料周轉天數。
聯核科技5G遠程駕駛叉車實現國網物資倉庫安全、智能搬運
案例詳情：從叉車這個垂直領域切入，憑借自主研發的運動控製核（hé）心技術優勢，借助5G+物聯網技術，首創（chuàng）性地實現了真正意義（yì）上的5G遠程駕（jià）駛功能。通過人（rén）工遠程控製，實現叉車在庫內和室外的安全作業（yè）。
轉（zhuǎn）型效果：確定了5G遠程駕駛技術在（zài）工業應用領域的可行（háng）性及可操作性，實現（xiàn）了叉車的安全、智（zhì）能搬運。
優艾智合聯手（shǒu）中國移（yí）動5G賦能雲計算數據中心（xīn）RDC倉庫
案例（lì）詳情：2020年尾，優艾智合（hé）5G倉儲盤點巡檢機器人ARIS-RFID正式落地中國（guó）移動某（mǒu）雲計算數據中心RDC倉庫，利用5G先進技術（shù）實現超大麵積倉（cāng）庫的高效巡檢盤點。該巡檢機器人是集地圖識（shí）別（bié）、路徑規劃、自主導航移動、智能避障、目標（biāo）物體辨（biàn）識、RFID盤（pán）點等功能為一體，硬件主要由智能移動AGV小車平台、雲（yún）台、RFID和人臉對比儀組成。搭載上層YOUI-Fleet機器人調度係統和YOUI-INS管理軟件（jiàn），實現RDC倉庫物資入庫、出庫（kù）、盤點（diǎn）、移位，安保的物聯高效管理。
轉型效果（guǒ）：實現了超大麵（miàn）積倉庫的高效巡檢盤點，以及RDC倉庫物資入庫、出庫、盤點、移位，安保的物聯高效管理。
