如何選擇合適的汽車模具加工刀具？

汽車（chē）模具的成形製造中，由於模具結構複雜、精度要求高，不同部位的型麵特征及材料差別較大，因此所使用的模具銑刀也不（bú）同。 模具加（jiā）工工序可劃分粗（cū）加工、半精加工和精加（jiā）工,有時（shí）甚至還有超精加工。粗加（jiā）工（gōng）、半精加工工序一般（bān）選（xuǎn）用可轉位刀具，精加工序（xù）選用整體式刀具。 當模（mó）具型腔為複雜的（de）立體曲麵時（shí），仿形（xíng）銑削加工效率較高，特別適用於（yú）型腔的粗加工（gōng）。在仿形銑削中常用的刀具有（yǒu）圓刀片的銑刀、球頭（tóu）銑刀（dāo）、可換銑削頭式球頭銑刀及整體硬質合金球頭（tóu）立銑（xǐ）刀四種。下表在考慮切削（xuē）加工穩（wěn）定性，成本生產率（lǜ）等幾個方（fāng）麵對（duì）這（zhè）四種常用的仿形銑刀進行了比較。 

(1) 粗銑 追求單（dān）位時間內的材料較大去除率，應根據被加工曲麵給出的餘量，用立銑刀按等高麵一（yī）層一層地銑削，。小型模具多使用整（zhěng）體立銑刀加工，大（dà）型模具考慮其經濟（jì）性和（hé）加工效率，多采用（yòng）帶可轉位刀（dāo）片的機夾（jiá）式立銑刀進行加工，主要有R型圓（yuán）刀片，方肩銑刀片，麵銑刀（dāo）片等。 

(2) 半精銑 使被加工（gōng）表麵接近於理論（lùn）曲麵，可采用球頭銑刀，一般為精加工工序留出（chū）0.5㎜左右的加工餘量。 

(3) 精加工 終（zhōng）加工出理論曲麵。一般采用整體立銑刀（dāo）或者球頭銑刀。用球頭銑刀精加工曲麵時，一般用行切法，適當地提高主軸轉速，選擇合適的折返（fǎn）點，降低停頓（dùn）和振動產生的刀痕（hén）。 

(4) 避免垂直下刀 好的辦（bàn）法是向（xiàng）斜下方進刀，進到指定度後再（zài）用側（cè）刃橫向切（qiē）削。在（zài）銑削凹槽麵時（shí），可以預鑽（zuàn）出工藝孔以便下刀。 

(5) 銑削曲麵零件中，如果發現零件材（cái）料熱（rè）處（chù）理不好、有裂紋、組織不均勻等異常現象時，應及時停止加工，以免浪（làng）費工時。 

(6) 在每（měi）次開機銑（xǐ）削前應對機床、夾（jiá）具、刀具進行（háng）適當的檢查（chá），以免在中途發生故障，影響（xiǎng）加工精度，甚至造成（chéng）廢品（pǐn）。 

(7) 在模具型腔銑削時，應根據加（jiā）工表麵的粗糙度適當掌握修銼餘量。對於銑削（xuē）比（bǐ）較困難的部位，應（yīng）適當多留些修銼餘量；而對於平麵、直角溝槽等容易加工的（de）部位，應（yīng）盡量降低加工表麵粗糙度值，減少修銼（cuò）。 模（mó）具加工製造（zào）中，刀具的選（xuǎn）用（yòng）時需要從工件材料、場合工況、切削加工穩定（dìng）性、成本生產率加工精度等幾個方麵（miàn）進行綜合考慮。隻（zhī）有合理選擇刀具才能提高加工質量和加工效率，滿（mǎn）足產品美觀度及（jí）功能要求，提（tí）高模具加工技術。